Critical process of BOLT production Heat Treatment Process is one of the lead experimental development activities in industry, in order to examine the effect of mechanical and metallographic features of cold formed material; evaluated both process productivity and product quality criterias. Characterization of cold forged materials' microstructures with heat, time and atmosphere after heat treatment would create an important data base. In this study; for 20MnB4 material; obtaining TTT - CCT diagrams by using numeric simulation tecniques, process implementations acording to heat treatment values obtained from those diagrams; designing processes by comparing simulated and real heat treatment values with maximum productivity of energy targeted In this study; for 20MnB4 material; obtaining TTT - CCT diagrams by using numeric simulation tecniques, process implementations acording to heat treatment values obtained from those diagrams; designing processes by comparing simulated and real heat treatment values with maximum productivity of energy targeted, were realized. In the process, with the help of tensile test diagrams and simulation values ; an explanation has made for mechanical and metallographic examination of product obtained from Heat treatment application which performed in continious furnace and examination of microstructure resulted after quenching and tempering process, micro and macro hardness, determining decarburization and recarburization values.
Civata
üretiminin kritik prosesi olan ısıl işlem prosesi; soğuk şekillendirilen
malzemenin metalografik ve mekanik özelliklere olan etkisinin araştırılması,
hem proses verimi hemde ürün performans kriterleri açısından
değerlendirildiğinde sektörde deneysel geliştirme faaliyetlerinin başında
gelmektedir. Sıcaklık, zaman ve atmosfer ile birlikte soğuk dövülmüş malzemenin
ısıl işlem sonrası mikro yapısının karakterize edilmesi önemli bir veri bankası
oluşturacaktır. Bu bildiride; 20MnB4 hammaddenin, sayısal simülasyon yöntemleri
kullanarak TTT-CCT diyagramları elde edilmesi, bu diyagramlardan elde edilen
ısıl işlem verilerine göre proses uygulaması, simülasyon ve gerçek ısıl işlem
sonuçlarının karşılaştırılarak maksimum enerji verimliliğinde prosesler
tasarlanması hedeflenmiştir. Süreç içinde bantlı (kontinu) ısıl işlem fırında
gerçekleştirilen ısıl işlem prosesi sonucunda ortaya çıkan mamulün metalografik
ve mekanik incelemesinin yapılması; tavlama ve temperleme sonrası oluşan
mikroyapı incelemesi, mikro - makro sertlik incelemesi, dekarbürizasyon –
rekarbürizasyon değeri tespiti, akma - çekme test diyagramı ile birlikte
simülasyon sonuçları destekli olarak açıklaması yapılmıştır.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Articles |
Authors | |
Publication Date | August 1, 2018 |
Published in Issue | Year 2018 Volume: 6 Issue: 4 |