Endüstride taşlama işlemi için kullanılan çeşitli
özelliklerde birçok flap disk bulunmaktadır. Ancak bunların hemen hemen hepsi
standart kesitlerdeki yüzeyleri taşlama için tasarlanmıştır. Özel kesitli
profillerin taşlaması esnasında flap disklerin standart boyutlarından dolayı
taşlama operasyonunda zorluklar yaşanmaktadır. Flap diskin ulaşamadığı keskin
kesitler, taşlama esnasında bozulan radyuslar mevcuttur. Bu da hem ürün
kesitini bozabilmekte, hem de operasyonu yavaşlatmaktadır. Bu çalışmada, özel
kesitli profillerin taşlama işlemi için kesite uygun iki farklı flap disk
tasarımı yapılmıştır. Kesitte istenilen bölgeyi taşlayabilecek bir tasarım
olması gerektiği gibi, üretilebilirliği de göz önünde bulundurulması gerekmektedir.
Aynı zamanda tasarlanacak olan özel tasarım flap diski uygun şekilde kullanalabilecek
bir mekanizma gerekmektedir. Üç farklı tip flap disk (R5, 90º ve standart) kullanılmıştır.
Flap diskler ile işlenen yüzeylerin pürüzlülük değerleri taşınabilir yüzey
pürüzlülüğü ölçme cihazı ile belirlenmiş ve elde edilen sonuçlar
karşılaştırılmıştır.
In industry, flap discs
with various features are used for grinding. However, almost all are designed
for surface grinding with the standard sections. The grinding processes of
special cross-section profiles with standard flap discs are difficult due to
the fact that each flap discs have different physical dimensions. During the
grinding process, flap discs cannot reach to sharp cross-sections. The broken
radius during grinding frequently occurs. In this study, two different special
sections of the profile were designed and manufactured. Also, two tailor-made
grinding flap disc designs suitable for two different profiles were drawn and
produced. The purpose of this study is to obtain high quality production during
the grinding with special cross-section profiles to overcome difficulties in
grinding operations using the special sections of flap discs. Three types of
flap discs (R5, 90º and standard) were used. The roughness values of samples
ground were tested using a precision roughness tester. The results were
compared.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Makaleler |
Authors | |
Publication Date | January 31, 2018 |
Submission Date | October 19, 2017 |
Acceptance Date | October 26, 2017 |
Published in Issue | Year 2018 Volume: 5 Issue: 1 |