Otomotiv
sektörü, araştırma-geliştirme faaliyetlerinin sürekli olarak devam ettiği ve
her geçen gün yeni bir teknolojinin entegre edildiği bir alandır. Otomotiv
üreticileri pazardaki diğer üreticiler ile rekabet edebilmek için gerek üretim
maliyetlerini gerekse de üretim standartlarını sürekli olarak iyileştirmek
zorundadırlar. Bu durum otomotiv sektöründe, otomasyon sistemlerinin daha
yaygın bir biçimde kullanılmasını kaçınılmaz hale getirmektedir. Bu çalışmada,
bir otomotiv üretim tesisinde üretilen aracın kalite kontrol testlerinden biri
olan basınçlı su ile sızdırmazlık testinin, kesintisiz ve seri üretimi
aksatmayacak şekilde gerçekleştirilmesini sağlayacak bir otomasyon sistem
tasarımı ele alınmaktadır. Tasarlanan basınçlı su testi sisteminde bütün
araçların aynı standardı sağlayacak şekilde, eşit sürelerde ve tamamen
kurutulduktan sonra bir sonraki istasyona ulaşması sağlanmaktadır. Bu işlemler
gerçekleştirilirken minimum enerji ve su sarfiyatı yapılması hedeflenmektedir.
Bu amaçla, geleneksel sistemlere göre bazı tasarım değişiklikleri
yapılmaktadır. Böylece % 40’lara varan enerji ve % 80’e varan su tasarrufu
sağlanmaktadır. Ayrıca, test sistemi operatörlerden bağımsız hale getirilerek
üretim sürecinin kesintiye uğraması veya sistemin gereksiz yere çalışması
önlenmektedir.
Automotive production is a field which is open to
continuous improvement and the application of new technologies. Automotive
manufacturers have to constantly improve production costs, as well as
production standards, in order to maintain and increase their market share.
This situation makes inevitable to develop or extend usage of the automation
systems in the automotive production lines. In this study, an automation system
design that is enable perform pressurized water leakage test of vehicles
without interrupt of the serial production in automotive production lines is
handled. Before vehicles transferred the next assembly station, it is ensured
that all the vehicles are tested at the same standard pressure values and at
equal duration in the proposed pressure water test system. The minimum energy
and water consumption has been aimed during carrying out these processes. For
this purpose, some design changes have been made compared to conventional
systems. Thus, up to 40% energy and up to 80% water savings have been achieved.
In addition, by making the system independent from the operators, the proposed
automation system provides to prevent the production process from being
interrupted or running the system unnecessarily.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Original Articles |
Authors | |
Publication Date | December 30, 2018 |
Submission Date | February 5, 2018 |
Published in Issue | Year 2018 Volume: 6 Issue: 4 |