Fused Deposition Modeling (FDM) is a technology that
continues to evolve as one of the fastest growing layer manufacturing
technologies because of its ability to create functional plastic parts with
geometric complexity over a reasonable period. FDM is a rapid prototyping
technique that is produced by laying layers of semi-molten thermoplastic
polymer on a plate to form objects directly from the designed CAD data. The
purpose of this study was to investigate the effect of process parameters such
as filler type (grid, triangle and honeycomb), layer thickness (μm), and fill
density (10%, 20% and 30%) on construction time.
Fused Deposition Modeling (FDM) Experimental design additive manufacturing layered manufacturing and parametric design
Eriyik
yığma modelleme (Fused Deposition Modeling)(FDM), makul bir
zaman periyodunda geometrik karmaşıklıkla işlevsel plastik parçaları
oluşturabilme özelliğinden dolayı en hızlı büyüyen katman imalatı
teknolojisinden biri olarak gelişimini devam ettiren bir teknolojidir. FDM,
tasarlanan CAD verilerinden doğrudan nesneleri oluşturmak için yarı ergimiş
termoplastik polimerin bir tabla üzerine katmanlar şeklinde inşa edilerek
üretilen bir hızlı prototipleme tekniğidir. Bu çalışmanın amacı, dolgu tipi (
ızgara, üçgen ve petek) Katman kalınlığı (µm), Dolum yoğunluğu ( %10, %20 ve %
30) gibi süreç parametrelerinin yapım süresi üzerindeki etkisini incelenmiştir.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Articles |
Authors | |
Publication Date | March 13, 2018 |
Submission Date | March 12, 2018 |
Published in Issue | Year 2018 Volume: 2 Issue: 1 |
International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry is lisenced under Creative Commons Atıf-GayriTicari 4.0 Uluslararası Lisansı