Bir Ambalaj İşletmesinde SMED ve 5S Uygulaması

Year 2024, Volume: 12 Issue: 2, 196 - 214, 31.08.2024

Emel Ünal Hamza İnanç Emine Elif Nebati

https://doi.org/10.22139/jobs.1501171

Abstract

Günümüzde şirketler maliyetleri düşürebilmek ve verimliliği arttırabilmek için yalın üretim tekniklerinden faydalanmaktadır. Yalın Üretim Sistemi içinde hazırlık/model değişim sürelerini azaltmak için kullanılan kritik tekniklerden biri Tekli Dakikalarda Model Değişim (SMED) tekniğidir. Bu teknik, fabrikalarda makineye entegre edilerek üretim süreçlerindeki hazırlık/model değişim sürelerini minimize etmeyi amaçlamaktadır.5S tekniği ise, çalışma alanının düzenli, temiz, organize olmasını ve böylece yüksek verim oluşmasını sağlayan kalite yönetim tekniğidir. İşletme performansını artırmak için de uygulanan 5S tekniği çalışma alanının düzenli olması dolayısıyla çalışanın iş motivasyonunun yüksek olmasını sağlamaktadır, dolayısıyla işletme performansını da artırmaktadır. Bu çalışmada, bir ambalaj işletmesi için, ayar sürelerini azaltarak verimliliği yükseltmek için SMED (yaklaşımı ve 5S ile mevcut durum analiz edilmiş ve iyileştirmeler yapılmıştır. SMED yöntemi, baskı makinesinde kalıp değişim sürelerini önemli ölçüde azaltmış ve üretim hattında kesintileri minimize etmiştir. Aynı şekilde, 5S metodolojisi, çalışma ortamının daha düzenli, temiz ve ergonomik hale getirilmesine katkıda bulunarak genel verimliliği artırmıştır. Araştırma sonucunda, SMED ve 5S uygulamaları ile baskı makinesinde 18 dakikalık bir zaman kazancı elde edilmiştir. Bu kazanım, üretim süreçlerinde daha yüksek verimlilik, daha az israf ve maliyet tasarrufu sağlanmasına olanak tanımıştır.

Keywords

Yalın Üretim, SMED, 5S Tekniği

The Implementation of SMED and 5S in a Packaging Company

Abstract

Today, organisations are using lean manufacturing techniques to reduce costs and increase efficiency. Single Minute Exchange of Die (SMED) is one of the key techniques used in lean manufacturing to reduce setup/changeover times. In order to minimise set-up times in production processes, this technique is integrated into machines in factories. 5S is a quality management system that keeps workspaces clean, tidy and well-organised to promote high performance. The 5S technique also increases employee motivation by creating a well-organised work environment, which in turn improves business performance. In this study, the current state of a packaging company was analysed and improvements were made using the SMED approach and 5S to increase efficiency by reducing set-up times. The SMED method significantly reduced tool change times on the press and minimised interruptions to the production line. Similarly, 5S helped to make the work environment more organised, clean and ergonomic, thereby improving overall efficiency. As a result of the research, a time saving of 18 minutes was achieved on the press through the implementation of SMED and 5S applications. This has resulted in more efficient production processes, less waste and cost savings.

Keywords

Lean Production, SMED, 5S Technique

References

• Afonso, M., Gabriel, A. T., & Godina, R. (2022). Proposal of an innovative ergonomic SMED model in an automotive steel springs industrial unit. Advances in Industrial and Manufacturing Engineering, 4. https://doi.org/10.1016/j.aime.2022.100075
• Agrahari, R. S., Dangle, P.A. & Chandratre, K. V. (2015). Implementation of 5S methodology in the small scale industry: A case study. International Journal of Scientific & Technology Research, 4(4), 180-187.
• Agung, D., & Hasbullah, H. (2019). Reducıng the product changeover time using smed & 5s methods in the injectıon molding industry. Sinergi, 23(3), 199. https://doi.org/10.22441/sinergi.2019.3.004
• Alves, D., Ferreira, L. P., Pereira, T., Sá, J. C., Silva, F. J. G., & Fernandes, N. O. (2020). Analysis and improvement of the packaging sector of an industrial company. Procedia Manufacturing, 51, 1327–1331. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.185
• Akyurt, İ. Z., & Eren, E. (2019). Hazırlık süresinin azaltılmasında SMED yöntemi uygulaması. Ekonomik ve Sosyal Araştırmalar Dergisi, 15(3), 315-331.
• Amrina, U., Junaedi, D., & Prasetyo, E. (2018). Setup reduction in injection moulding machine type JT220RAD by applying single minutes exchange of die (SMED). International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, 1-9.
• Brito, M., Vale, M., Leão, J., Ferreira, L. P., Silva, F. J. G., & Gonçalves, M. A. (2020). Lean and ergonomics decision support tool assessment in a plastic packaging company. Procedia Manufacturing, 51, 613–619. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.086
• Çelik, H. (2019). 5S uygulamalarının ayar süreleri ve toplam ekipman etkinliğine etkisi. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi, 7(2), 95–110. https://doi.org/10.32705/yorumyonetim.569786
• Dossou, P. E., Laouénan, G., & Didier, J. Y. (2022). Development of a sustainable industry 4.0 approach for increasing the performance of SMEs. Processes, 10(6). https://doi.org/10.3390/pr10061092
• Ersoy, A. 2007. Yalın üretim tekniklerinden hızlı kalıp değişimi ve bir imalat işletmesi uygulaması. [Tezsiz Yüksek Lisans Projesi, Dokuz Eylül Üniversitesi].
• Falkowski, P. & Kitowski, P. (2013). The 5S methodology as a tool for improving organization of production. PhD Interdisciplinary Journal, 4(1), 127-133.
• Horzela, A., & Semrau, J. (2021). Using tools to improve logistics and production processes in a selected construction company. European Research Studıes Journal, 1211–1232. https://doi.org/10.35808/ersj/2100
• Karam, A. A., Liviu, M., Cristina, V., & Radu, H. (2018). The contribution of lean manufacturing tools to changeover time decrease in the pharmaceutical industry. A SMED project. Procedia Manufacturing, 22, 886–892. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.03.125
• Karşıyaka, O., & Sütçü, A. (2019). Mobilya üretim süreçlerinde verimliliği artırmaya yönelik 5s uygulamaları. Bilge International Journal of Science and Technology Research, 3(2), 87-101.
• Kaya, K. (2023). SMED yöntemi kullanılarak kalıp hazırlık sürelerinin azaltılması. Reducing mold preparation times with SMED method. [Yüksek Lisans Tezi, Sakarya Üniversitesi].
• Kara, M. (2024). SMED metodolojisi: Talaşlı imalat firmasında genel ekipman verimliliğinin iyileştirilmesi. [Yüksek Lisans Tezi, Tarsus Üniversitesi].
• Keleş, A. E., Gürsoy, G. & Çelik, G. T. (2013). 5S sistematiği aşamaları ve örnek bir uygulama. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 28(2), 51-60.
• Martins, M., Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J., & Matias, J. C. (2018). A practical study of the application of SMED to electron-bean machining in automative industry. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, USA. 647-654.
• Michalska, J., & Szewieczek, D. (2007). The 5S methodology as a tool for improving the organization. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 24(2), 211-214.
• Molla, S., Hasan, M. R., Siddique, A. A., & Siddique, I. M. (2024). SMED implementation for setup time reduction: A case study in the electronics manufacturing landscape. European journal of advances in engineering and technology, 11(1), 1-15.
• Prasad, M. M., Dhiyaneswari, J. M., Jamaan, J. R., Mythreyan, S., & Sutharsan, S. M. (2020). A framework for lean manufacturing implementation in Indian textile industry. Materials today: Proceedings, 33, 2986-2995. https://doi.org/10.1016/J.MATPR.2020.02.979
• Monteiro, C., Ferreira, L. P., Fernandes, N. O., Sá, J. C., Ribeiro, M. T., & Silva, F. J. G. (2019). Improving the machining process of the metalworking industry using the lean tool SMED. Procedia Manufacturing, 41, 555–562. https://doi.org/10.1016/J.PROMFG.2019.09.043
• Öner, S., & Adiloğlu, B. (2019). İşletmelerde kurumsal risk yönetimi ve iç denetime farklı bir bakış açısı: 5S uygulaması. Muhasebe Enstitüsü Dergisi, 61. https://doi.org/10.26650/med.2019592032
• Özdil, S. (2022). Tekstil sektöründe SMED ve hedef programlama yöntemleri ile hazırlık sürelerinin azaltılması. [Yüksek Lisans Tezi, Kırıkkale Üniversitesi].
• Pombal, T., Ferreira, L. P., Sá, J. C., Pereira, M. T., & Silva, F. J. G. (2019). Implementation of lean methodologies in the management of consumable materials in the maintenance workshops of an industrial company. Procedia Manufacturing, 38, 975–982. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.181
• Ribeiro, P., Sá, J. C., Ferreira, L. P., Silva, F. J. G., Pereira, M. T., & Santos, G. (2019). The impact of the application of lean tools for improvement of process in a plastic company: A case study. Procedia Manufacturing, 38, 765–775. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.104
• Rocha, H. T., Ferreira, L. P., & Silva, F. J. G. (2018). Analysis and improvement of processes in the jewelry industry. Procedia Manufacturing, 17, 640–646. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.10.110
• Roriz, C., Nunes, E., & Sousa, S. (2017). Application of lean production principles and tools for quality improvement of production processes in a carton company. Procedia Manufacturing, 11, 1069–1076. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.218
• Ruppert, T., Csalodi, R., & Abonyi, J. (2021). Estimation of machine setup and changeover times by survival analysis. Computers and Industrial Engineering, 153. https://doi.org/10.1016/j.cie.2020.107026
• Saetta, S., & Caldarelli, V. (2020). Lean production as a tool for green production: The Green Foundry case study. Procedia Manufacturing, 42, 498–502. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.02.042.
• Sarı, E. B. (2018). Yalın üretim uygulamaları ve kazanımları. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, 17. UİK Özel Sayısı, 585-600.
• Sarikaya, H. A., Kübra Soydemir, E., Sardaş, B., Ervural, B. Ç., & Şen, D. T. (2022). Bisküvi üretim hatlarında hazırlık sürelerinin azaltılmasına yönelik yalın üretim ve Smed Uygulaması. In Journal of Industrial Engineering 33(2). https://orcid.org/0000-0001-7535-6261
• Santos, R. F. L., Silva, F. J. G., Gouveia, R. M., Campilho, R. D. S. G., Pereira, M. T., & Ferreira, L. P. (2018). The Improvement of an APEX machine involved in the tire manufacturing process. Procedia Manufacturing, 17, 571–578. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.10.098
• Shahriar, M. M., Parvez, M. S., Islam, M. A., & Talapatra, S. (2022). Implementation of 5S in a plastic bag manufacturing industry: A case study. Cleaner Engineering and Technology, 8. https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100488
• Silva, A., Sá, J. C., Santos, G., Silva, F. J. G., Ferreira, L. P., & Pereira, M. T. (2020). Implementation of SMED in a cutting line. Procedia Manufacturing, 51, 1355–1362. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.189
• Simões, A., & Tenera, A. (2010). Improving setup time in a press line - Application of the SMED methodology. IFAC Proceedings Volumes (IFAC-PapersOnline), 43(17), 297–302. https://doi.org/10.3182/20100908-3-PT-3007.00065
• Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Productivity Press
• Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö. ve Tekin, E. (2018). Büyük Ölçekli Bir İşletmede 5S Uygulaması. International Journal of Social and Humanities Sciences, 2(1), 106-122.
• Toki, G. F. I., Ahmed, T., Hossain, M. E., Alave, R. K. K., Faruk, M. O., Mia, R., & Islam, S. R. (2023). Single Minute Exchange Die (SMED): A sustainable and well-timed approach for Bangladeshi garments industry. Cleaner Engineering and Technology, 12, 100592.
• Vieira, A. M., Silva, F. J. G., Campilho, R. D. S. G., Ferreira, L. P., Sá, J. C., & Pereira, T. (2020). SMED methodology applied to the deep drawing process in the automotive industry. Procedia Manufacturing, 51, 1416–1422. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.197
• Uslu Divanoğlu, S., Taş, Ü., & Pak, E. (2021). Otomotiv sektöründeki bir üretim tesisindeki montaj hattına kaizen metodolojisinin uygulanması. Politeknik Dergisi, 24(4), 1533–1541. https://doi.org/10.2339/politeknik.785696