A METHOD ABOUT THE ARTIFACT DESIGN FOR INDOOR SURFACE: SILICONE MOLD TECHNOLOGY

Year 2016, Volume: 2 Issue: 2, 83 - 88, 19.12.2016

Kemal Sakarya

https://doi.org/10.22531/muglajsci.283624

Cited By: 1

Abstract

It is possible to say that the structures, which materials are used with nominative in today’s technology, repeat themselves in variety of structure. Concrete mass which are exposed the holes of bolt mold, metal surfaces which are protected of view oxidized, wood plaques impregnated for avoid only the conditions of outdoor are frequently used in architecture, either indoor or outdoor, due to their natural appearances. The designers, who adopted the approach of using materials in their natural states, tend to make difference in about structures in this repetition and try several technics. Approaches of usage by giving texture or forming pattern to surfaces of materials of concrete, plaster, etc., which are used pouring into molds pre-prepared, can give an example for those technics. It’s necessary to shear or contuse the certain regions of concrete surface to create pattern and texture on concrete out of the mold, and these operations create loss of time and energy in implementation process. Another method of forming pattern and texture on concrete surface is to use the special-designed molds in casting process. It is taken a mold by forming model with the materials like clay, mud, plastilin, which can be shaped easily and pouring concrete to these molds, intended texture on the surface of concrete out of the mold is obtained. In this study, different methods about the forming texture on the surface of concrete are obtained, starting from the traditional molding stage to silicone mold technology. Production method and process of texture, which are become different from standard operations and can be premeditated for the texture obtained are examined with positive and negative sides as main subject of the study.

Keywords

Texture, Silicone, Molding, Casting, Interior

İÇ MEKAN YÜZEYLERDE YAPAY DOKU TASARIMINDA BİR YÖNTEM: SİLİKON KALIP TEKNOLOJİSİ

Abstract

Günümüz
teknolojisinde malzemelerin yalın haliyle kullanıldığı yapıların, yapı
çeşitliliği içerisinde kendilerini tekrarladığını söylemek mümkündür. Kalıp cıvata
deliklerinin açıkta bırakıldığı beton kütleler, oksitlenmiş görünümünün
korunduğu metal yüzeyler, yalnızca dış ortam şartlarından korunmak üzere
emprenye edilmiş ahşap plakalar, doğal görünümleri nedeniyle mimari yapılarda
gerek iç mekan gerekse dış cephelerde sıklıkla kullanılmaktadır. Malzemeleri
doğal halleriyle kullanma yaklaşımını benimsemiş tasarımcılar, bu tekrarın
içindeki yapılarında farklılık yaratmaya yönelmekte ve çeşitli teknikler
denemektedirler. Önceden hazırlanan kalıplara dökülerek kullanılan beton, alçı
vb. malzemelerin yüzeylerine doku verilerek veya desen oluşturarak kullanma
yaklaşımları bu tekniklere örnek verilebilir. Kalıptan
çıkmış betonda desen ve doku oluşturabilmek için beton yüzeyinin belirli
bölgelerini traşlamak veya zedelemek gerekmekte, bu işlemler ise uygulama
sürecinde enerji ve zaman kayıpları oluşturmaktadır. Beton
yüzeyinde desen ve doku oluşturmanın bir başka yöntemi ise özel olarak
tasarlanan kalıpların döküm sürecinde kullanılmasıdır. Kil, çamur, plastelin
gibi kolay şekillenebilen malzemelerle model oluşturarak kalıp alınmakta ve
beton bu kalıplara dökülerek, kalıptan çıkan beton yüzeyinde istenilen doku
elde edilmektedir. Bu çalışmada, beton yüzeyinde doku oluşturmadaki farklı yöntemler
geleneksel kalıplama evresinden başlayarak silikon kalıp teknolojisine kadar
ele alınmıştır. Standart uygulamalardan farklılaşan ve elde edilmek istenen
dokunun önceden tasarlanabildiği bu üretim yöntemi ve süreci, çalışmanın ana
konusu olarak olumlu ve olumsuz yönleri ile incelenmiştir.

Keywords

Doku, Silikon, Kalıplama, Döküm, İç Mekan

References

• Engin, N. & Vural, N., "Brüt Betonun Mimaride Kullanımı", Hazır Beton Dergisi, p.64, 2005.
• Karagüler, M. E., “Mimari Beton Uygulamaları”, Beton 2013 Hazır Beton Kongresi, p.77, 2014
• Figure WEB Resources
• Figure.1: http://blog.lhwarchitecture.com/2014_06_01_archive.html
• Figure.2:
• http://static.concretenetwork.com/photo-gallery/images/1200x625Exact_0x5/site_26/concrete-walls-feldman-architecture_69542.jpg
• Figure.3:
• http://cdn.designrulz.com/wp-content/uploads/2015/09/concrete-interior-designrulz-2.jpeg
• Figure.4: http://66.media.tumblr.com/30b3c509b2d0e6654f5e9c19bded8f8c/tumblr_mo7i3zXWly1s0esujo1_1280.jpg
• Figure.5: http://static1.squarespace.com/static/504d0c4584ae9202895ea082/5144ebc3e4b0e599fc6ae64d/5144ee9ee4b0e93a319c69ea/1373005450251/Lynn_Takata_concrete_relief_with_children.jpg
• Figure.6:
• http://static.concretenetwork.com/photo-gallery/images/787x409Exact_0x15/interior-walls_32/stone-brewery-board-formed-concrete-wall-westcoat_61147.JPG
• Figure.7:
• https://www.polytek.com/wp-content/uploads/2013/12/tin-silicone-mold-rubbers.jpg
• Figure.8: Author’s archive
• Figure.9-22: “Reckli Manufacturing of a custom-made Formliner for Concrete Elements” Video
• https://www.youtube.com/watch?v=9d3fe0HEy5A
• Figure.23:
• https://www.smooth-on.com/pw/site/assets/files/18478/rebuilding_new_orleans.jpg
• Figure.24: http://www.bdonline.co.uk/Pictures/web/a/e/t/P07_Formliner-we_503.jpg