Bu çalışma ile çimentolu macun dolgu (ÇMD) karışımında sülfürlü-maden atığı (S-MA) yerine %15 oranında ikame edilen atık malzemelerin (inşaat-yıkıntı atığı: İYA, kireçtaşı: KT, uçucu kül: UK ve yüksek fırın cürufu: YFC) ÇMD’nin dayanım/duraylılık performansına ve üretim maliyetine etkisi incelenmiştir. Bu amaçla, üretilen ÇMD numuneleri (kontrol: ve %15 atık malzeme ikameli) 7-360 gün boyunca dayanım testine tabi tutulmuştur. ÇMD üretim maliyetinin araştırılması için karışımlarda kullanılan çimento miktarları ve maliyetleri belirlenirken, atık malzemelerin öğütme sırasındaki enerji tüketimleri ve maliyetleri hesaplanmıştır. Tüm numuneler kısa ve uzun dönemde istenen 1,0 MPa dayanımı sağlamış ve %15 UK ve YFC ikameli ÇMD numuneleri kontrol numunelerine kıyasla 4 kata kadar daha yüksek dayanım üretmiştir. 1,0 m3 ÇMD üretimi için kontrol karışımında 130,0 kg çimento (%8,5) kullanılırken, atık malzeme ikameli karışımlarda bağlayıcı oranının %1,0 düşürülmesi yaklaşık %15 çimento tasarrufu sağlamıştır. Atık malzemelerin öğütme işlemlerinde 6,55-18,89 kW-saat/ton elektrik enerjisi tüketilmiş ve böylece 2,99 ₺ (UK)-8,85 ₺ (İYA) arasında para harcanmıştır. ÇMD üretimi için toplam maliyet değerlendirildiğinde, kontrol karışımı için 153,4 ₺ harcanırken, %15 atık malzeme ikameli karışımların maliyetinin 133,5 ₺’ye kadar (%12,98’e kadar tasarruf) düşürülebilmesi öngörülmüştür. Sonuçlar, ÇMD’nin dayanım/duraylılık performansı ve üretim maliyeti konusunda en uygun karışım tipinin %15 UK ikameli ÇMD karışımı olduğunu göstermiştir.
In this study, the effect of the waste materials (WMs) (construction-demolition waste: CDW, limestone: LS, fly ash: FA and blast furnace slag: BFS), replaced at 15wt.% to sulphide-mine tailings (S-MT) in cemented paste backfill (CPB) mixture, on the strength/stability performance and production cost of CPB were examined. Within this scope, CPB samples (Control and 15wt.% WM) were subjected to the strength tests for 7-360 days. To investigate the production cost of CPB, the amount and costs of the binder were determined, while the energy consumption and costs of the WMs during grinding were calculated. All samples provided the desired 1.0 MPa strength in the short- and long-term, and CPB samples containing 15wt.% FA and BFS produced up to 4 times higher strength than the Control. 130.0 kg cement was used in Control mixture for 1.0 m3 CPB production, whilst reducing the binder dosage by 1.0% in the CPB mixture with WM resulted in approximately 15% cement savings. During the grinding process of WMs, 6.55-18.89 kWh/ton of electric energy was consumed; thus, 2.99₺ (FA)-8.85₺ (CDW) of money was spent. When the total cost for CPB production was evaluated, 153.4₺ was spent for the Control mixture, whereas it was foreseen that the cost of backfill mixtures of 15wt.% WM can be reduced to 133.5₺ (saving up to 12.98%). The results demonstrated that the most suitable mixture type for CPB's strength/stability performance and production cost is the CPB mixture of 15wt.% FA.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Research Articles |
Authors | |
Publication Date | June 30, 2022 |
Published in Issue | Year 2022 Volume: 3 Issue: 1 |