Research Article
BibTex RIS Cite

Investigation of The Mechanical Properties of Tensile Test Samples Produced in Different Colors and Different Infill Patterns with A 3D Printer

Year 2021, Volume: 26 Issue: 3, 829 - 848, 31.12.2021

Muhammed Safa Kamer , Şemsettin Temiz , Dr. Hakan Yaykaşlı , Ahmet Kaya

https://doi.org/10.17482/uumfd.887786
Cited By: 5

Abstract

Fused deposition modeling (FDM) is a rapidly growing rapid prototyping technology due to its ability to create functional parts with complex shapes in a reasonable time. Determining and improving the mechanical properties of the products produced by 3D printers using the FDM method is of great importance for the widespread use of this manufacturing method. In this study; tensile test specimens have been produced in different colors and different infill patterns using ABS and PLA materials with the Ultimaker 2 Extended 3D printer. The effects of filament color and infill pattern on mechanical properties have been investigated experimentally. As a result, it has been determined that the filament color used has no significant effect on the mechanical properties of the tensile samples produced by 3D printer. Among the infill patterns used, it has been determined that the highest tensile strength values are in the samples produced with the "Concentric" infill pattern.

Keywords

Additive Manufacturing Fused Deposition Modeling 3D Printer Tensile Test Hardness Infill Pattern

References

  • 1. Al-Maharma, A.Y., Patil, S.P. ve Markert, B. (2020) Effects of porosity on the mechanical properties of additively manufactured components: a critical review, Materials Research Express, 7(12), 2001. https://doi.org/10.1088/2053-1591/abcc5d
  • 2. Andó, M., Birosz, M. ve Jeganmohan, S. (2021) Surface bonding of additive manufactured parts from multi-colored PLA materials, Measurement, 169, 1-7. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2020.108583
  • 3. ASTM D638-14, (2014). Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics, ASTM International, West Conshohocken, PA. https://doi.org/10.1520/D0638-14
  • 4. Ayrılmış, N. (2018) Effect of layer thickness on surface properties of 3D printed materials produced from wood flour/PLA filament, Polymer Testing, 71, 163-166. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.09.009
  • 5. Chacón, J.M., Caminero, M.A., García-Plaza, E. ve Núñez, P.J. (2017) Additive manufacturing of PLA structures using fused deposition modelling: Effect of process parameters on mechanical properties and their optimal selection, Materials & Design, 124, 143-157. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.03.065
  • 6. Dilberoğlu, U.M., Şimşek, S. ve Yaman, U. (2019) Shrinkage compensation approach proposed for ABS material in FDM process, Materials and Manufacturing Processes, 34(9), 993-998. https://doi.org/10.1080/10426914.2019.1594252
  • 7. Graziosi, S., Cannazza, F., Vedani, M., Ratti, A., Tamburrino, F. ve Bordegoni, M. (2020) Design and testing of an innovative 3D-printed metal-composite junction, Additive Manufacturing, 36, 1-18. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101311
  • 8. Gulcımen Cakan, B., Ensarioglu, C., Küçükakarsu, V., Tekin, İ. ve Çakır, M. (2021) FDM yöntemiyle üretilmiş öksetik bal peteği kutuların yöne bağlı darbe davranışının deneysel ve nümerik olarak incelenmesi, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 36(3), 1657-1668. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.829758
  • 9. Kumar, R., Singh, R. ve Ahuja, I.P.S. (2019) Friction stir welding of ABS-15Al sheets by introducing compatible semi-consumable shoulder-less pin of PA6-50Al, Measurement, 131, 461-472. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2018.09.005
  • 10. Lay, M., Thajudin, N.L.N., Hamid, Z.A.A., Rusli, A., Abdullah, M.K. ve Shuib, R.K. (2019) Comparison of physical and mechanical properties of PLA, ABS and nylon 6 fabricated using fused deposition modeling and injection molding, Composites Part B, 176, 107341. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107341
  • 11. Liao, Y., Liu, C., Coppola, B., Barra, G., Di Maio, L., Incarnato, L. ve Lafdi, K. (2019) Effect of porosity and crystallinity on 3d printed PLA properties. Polymers, 11(9), 1487. https://doi.org/10.3390/polym11091487
  • 12. Ngo, T.D., Kashani, A., Imbalzano, G., Nguyen, K.T.Q. ve Hui, D. (2018) Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges, Composites Part B: Engineering, 143, 172-196. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012
  • 13. Ning, F., Cong, W., Hu, Y. ve Wang, H. (2017) Additive manufacturing of carbon fiber-reinforced plastic composites using fused deposition modeling: Effects of process parameters on tensile properties, Journal of Composite Materials, 51, 451-462. https://doi.org/10.1177/0021998316646169
  • 14. Noori, H. (2019) Interlayer fracture energy of 3D-printed PLA material, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 101, 1959-1965. https://doi.org/10.1007/s00170-018-3031-5
  • 15. Popescu, D., Zapciu, A., Amza, C., Baciu, F. ve Marinescu, R. (2018) FDM process parameters influence over the mechanical properties of polymer specimens: A review, Polymer Testing, 69, 157-166. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.05.020
  • 16. Sezer, H., Eren, O., Börklü, H. ve Özdemir, V. (2019) Karbon fiber takviyeli polimer kompozitlerin ergiyik biriktirme yöntemi ile eklemeli imalatı: Fiber oranı ve yazdırma parametrelerinin mekanik özelliklere etkisi, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 34 (2), 663-674. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.416523
  • 17. Solmaz, M.Y. ve Çelik, E. (2018) 3 Boyutlu Yazıcı Kullanılarak Üretilen Bal Peteği Sandviç Kompozitlerin Basma Yükü Altındaki Performanslarının Araştırılması, Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 30(1), 277-286. https://dergipark.org.tr/tr/pub/fumbd/issue/35837/400526
  • 18. Sood, A.K., Ohdar, R.K. ve Mahapatra, S.S. (2010) Parametric appraisal of mechanical property of fused deposition modelling processed parts, Materials & Design, 31, 287-295. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.06.016
  • 19. Tatlı, O. ve Özgül, H.G. (2020) 3d printer design, manufacturing and effect of infill patterns on mechanical properties, Icontech International Journal, 4(1), 13-24. https://doi.org/10.46291/ICONTECHvol4iss1pp13-24
  • 20. The Ultimaker 2 Extended specifications, (n.d.). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011987939-The-Ultimaker-2-Extended-specifications (Erişim Tarihi: 06.02.2021)
  • 21. The Ultimaker 2 Extended user manual, (n.d.). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011987819-The-Ultimaker-2-Extended-user-manual (Erişim Tarihi: 06.02.2021)
  • 22. Ultimaker ABS SDS, (2017). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011962900- Ultimaker-ABS-SDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 23. Ultimaker ABS TDS, (2018). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012759139-Ultimaker-ABS-TDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 24. Ultimaker PLA SDS, (2019). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012759359-Ultimaker-PLA-SDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 25. Ultimaker PLA TDS, (2018). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011962720-Ultimaker-PLA-TDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 26. Uzun, M., Gür, Y. ve Usca, Ü. (2018) Manufacturing of new type curvilinear tooth profiled involute gears using 3D printing, Balıkesir Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 20(1), 278-286. doi: 10.25092/baunfbed.398462
  • 27. Uzun, M. ve Erdoğdu, Y.E. (2020) Eriyik yığma modellemesi ile üretimde takviyesiz ve takviyeli pla kullanımının mekanik özelliklere etkisinin araştırılması, Iğdır Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 10(4), 2800-2808. https://doi.org/10.21597/jist.799230
  • 28. Wojtyła, S., Klama, P. ve Baran, T. (2017) Is 3D printing safe? Analysis of the thermal treatment of thermoplastics: ABS, PLA, PET, and nylon, Journal of Occupational and Environmental Hygiene, 14(6), 80-85. https://doi.org/10.1080/15459624.2017.1285489
  • 29. Yaman, U. (2018) Shrinkage compensation of holes via shrinkage of interior structure in FDM process, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94, 2187–2197. https://doi.org/10.1007/s00170-017-1018-2
  • 30. Yaman, U. (2019) Topoloji optimizasyonu yapılmış parçaların 3b yazıcılar ile doğrudan üretilmesi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, 7(1), 236-244. https://doi.org/10.29109/gujsc.491244
  • 31. Zhang, P. ve To, A.C. (2016) Transversely isotropic hyperelastic-viscoplastic model for glassy polymers with application to additive manufactured photopolymers, International Journal of Plasticity, 80, 56-74. https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2015.12.012

3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

Year 2021, Volume: 26 Issue: 3, 829 - 848, 31.12.2021

Muhammed Safa Kamer , Şemsettin Temiz , Dr. Hakan Yaykaşlı , Ahmet Kaya

https://doi.org/10.17482/uumfd.887786
Cited By: 5

Abstract

Erimiş yığma modellemesi (FDM), makul bir süre içinde karmaşık şekillere sahip işlevsel parçalar oluşturma yeteneği nedeniyle hızla büyüyen bir hızlı prototipleme teknolojisidir. FDM yöntemiyle üretim yapan 3 boyutlu yazıcılarla üretilen ürünlerin mekanik özelliklerinin belirlenmesi ve geliştirilmesi, bu imalat yönteminin kullanımının yaygınlaşması açısından büyük öneme sahiptir. Bu çalışmada; Ultimaker 2 Extended 3B yazıcı ile ABS ve PLA malzeme kullanılarak farklı renklerde ve farklı dolgu desenlerinde çekme test numuneleri üretilmiştir. Filament renginin ve dolgu deseninin mekanik özellikler üzerindeki etkileri deneysel olarak araştırılmıştır. Sonuç olarak, kullanılan filament renginin, 3 boyutlu yazıcı ile üretilen çekme numunelerinin mekanik özellikleri üzerinde kayda değer bir etkisinin olmadığı tespit edilmiştir. Kullanılan dolgu desenleri arasından en yüksek çekme mukavemeti değerlerinin “Concentric” dolgu deseniyle üretilen numunelerde olduğu belirlenmiştir.

Keywords

Eklemeli İmalat Erimiş Yığma Modellemesi 3B Yazıcı Çekme Testi Sertlik Dolgu Deseni

References

  • 1. Al-Maharma, A.Y., Patil, S.P. ve Markert, B. (2020) Effects of porosity on the mechanical properties of additively manufactured components: a critical review, Materials Research Express, 7(12), 2001. https://doi.org/10.1088/2053-1591/abcc5d
  • 2. Andó, M., Birosz, M. ve Jeganmohan, S. (2021) Surface bonding of additive manufactured parts from multi-colored PLA materials, Measurement, 169, 1-7. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2020.108583
  • 3. ASTM D638-14, (2014). Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics, ASTM International, West Conshohocken, PA. https://doi.org/10.1520/D0638-14
  • 4. Ayrılmış, N. (2018) Effect of layer thickness on surface properties of 3D printed materials produced from wood flour/PLA filament, Polymer Testing, 71, 163-166. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.09.009
  • 5. Chacón, J.M., Caminero, M.A., García-Plaza, E. ve Núñez, P.J. (2017) Additive manufacturing of PLA structures using fused deposition modelling: Effect of process parameters on mechanical properties and their optimal selection, Materials & Design, 124, 143-157. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.03.065
  • 6. Dilberoğlu, U.M., Şimşek, S. ve Yaman, U. (2019) Shrinkage compensation approach proposed for ABS material in FDM process, Materials and Manufacturing Processes, 34(9), 993-998. https://doi.org/10.1080/10426914.2019.1594252
  • 7. Graziosi, S., Cannazza, F., Vedani, M., Ratti, A., Tamburrino, F. ve Bordegoni, M. (2020) Design and testing of an innovative 3D-printed metal-composite junction, Additive Manufacturing, 36, 1-18. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101311
  • 8. Gulcımen Cakan, B., Ensarioglu, C., Küçükakarsu, V., Tekin, İ. ve Çakır, M. (2021) FDM yöntemiyle üretilmiş öksetik bal peteği kutuların yöne bağlı darbe davranışının deneysel ve nümerik olarak incelenmesi, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 36(3), 1657-1668. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.829758
  • 9. Kumar, R., Singh, R. ve Ahuja, I.P.S. (2019) Friction stir welding of ABS-15Al sheets by introducing compatible semi-consumable shoulder-less pin of PA6-50Al, Measurement, 131, 461-472. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2018.09.005
  • 10. Lay, M., Thajudin, N.L.N., Hamid, Z.A.A., Rusli, A., Abdullah, M.K. ve Shuib, R.K. (2019) Comparison of physical and mechanical properties of PLA, ABS and nylon 6 fabricated using fused deposition modeling and injection molding, Composites Part B, 176, 107341. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107341
  • 11. Liao, Y., Liu, C., Coppola, B., Barra, G., Di Maio, L., Incarnato, L. ve Lafdi, K. (2019) Effect of porosity and crystallinity on 3d printed PLA properties. Polymers, 11(9), 1487. https://doi.org/10.3390/polym11091487
  • 12. Ngo, T.D., Kashani, A., Imbalzano, G., Nguyen, K.T.Q. ve Hui, D. (2018) Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges, Composites Part B: Engineering, 143, 172-196. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012
  • 13. Ning, F., Cong, W., Hu, Y. ve Wang, H. (2017) Additive manufacturing of carbon fiber-reinforced plastic composites using fused deposition modeling: Effects of process parameters on tensile properties, Journal of Composite Materials, 51, 451-462. https://doi.org/10.1177/0021998316646169
  • 14. Noori, H. (2019) Interlayer fracture energy of 3D-printed PLA material, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 101, 1959-1965. https://doi.org/10.1007/s00170-018-3031-5
  • 15. Popescu, D., Zapciu, A., Amza, C., Baciu, F. ve Marinescu, R. (2018) FDM process parameters influence over the mechanical properties of polymer specimens: A review, Polymer Testing, 69, 157-166. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.05.020
  • 16. Sezer, H., Eren, O., Börklü, H. ve Özdemir, V. (2019) Karbon fiber takviyeli polimer kompozitlerin ergiyik biriktirme yöntemi ile eklemeli imalatı: Fiber oranı ve yazdırma parametrelerinin mekanik özelliklere etkisi, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 34 (2), 663-674. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.416523
  • 17. Solmaz, M.Y. ve Çelik, E. (2018) 3 Boyutlu Yazıcı Kullanılarak Üretilen Bal Peteği Sandviç Kompozitlerin Basma Yükü Altındaki Performanslarının Araştırılması, Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 30(1), 277-286. https://dergipark.org.tr/tr/pub/fumbd/issue/35837/400526
  • 18. Sood, A.K., Ohdar, R.K. ve Mahapatra, S.S. (2010) Parametric appraisal of mechanical property of fused deposition modelling processed parts, Materials & Design, 31, 287-295. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.06.016
  • 19. Tatlı, O. ve Özgül, H.G. (2020) 3d printer design, manufacturing and effect of infill patterns on mechanical properties, Icontech International Journal, 4(1), 13-24. https://doi.org/10.46291/ICONTECHvol4iss1pp13-24
  • 20. The Ultimaker 2 Extended specifications, (n.d.). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011987939-The-Ultimaker-2-Extended-specifications (Erişim Tarihi: 06.02.2021)
  • 21. The Ultimaker 2 Extended user manual, (n.d.). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011987819-The-Ultimaker-2-Extended-user-manual (Erişim Tarihi: 06.02.2021)
  • 22. Ultimaker ABS SDS, (2017). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011962900- Ultimaker-ABS-SDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 23. Ultimaker ABS TDS, (2018). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012759139-Ultimaker-ABS-TDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 24. Ultimaker PLA SDS, (2019). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012759359-Ultimaker-PLA-SDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 25. Ultimaker PLA TDS, (2018). Erişim Adresi: https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011962720-Ultimaker-PLA-TDS (Erişim Tarihi: 15.02.2021)
  • 26. Uzun, M., Gür, Y. ve Usca, Ü. (2018) Manufacturing of new type curvilinear tooth profiled involute gears using 3D printing, Balıkesir Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 20(1), 278-286. doi: 10.25092/baunfbed.398462
  • 27. Uzun, M. ve Erdoğdu, Y.E. (2020) Eriyik yığma modellemesi ile üretimde takviyesiz ve takviyeli pla kullanımının mekanik özelliklere etkisinin araştırılması, Iğdır Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 10(4), 2800-2808. https://doi.org/10.21597/jist.799230
  • 28. Wojtyła, S., Klama, P. ve Baran, T. (2017) Is 3D printing safe? Analysis of the thermal treatment of thermoplastics: ABS, PLA, PET, and nylon, Journal of Occupational and Environmental Hygiene, 14(6), 80-85. https://doi.org/10.1080/15459624.2017.1285489
  • 29. Yaman, U. (2018) Shrinkage compensation of holes via shrinkage of interior structure in FDM process, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94, 2187–2197. https://doi.org/10.1007/s00170-017-1018-2
  • 30. Yaman, U. (2019) Topoloji optimizasyonu yapılmış parçaların 3b yazıcılar ile doğrudan üretilmesi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, 7(1), 236-244. https://doi.org/10.29109/gujsc.491244
  • 31. Zhang, P. ve To, A.C. (2016) Transversely isotropic hyperelastic-viscoplastic model for glassy polymers with application to additive manufactured photopolymers, International Journal of Plasticity, 80, 56-74. https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2015.12.012
There are 31 citations in total.

Details

Primary Language Turkish
Subjects Mechanical Engineering
Journal Section Research Articles
Authors

Muhammed Safa Kamer 0000-0003-3852-1031

Şemsettin Temiz 0000-0002-6737-3720

Dr. Hakan Yaykaşlı 0000-0001-5729-9662

Ahmet Kaya 0000-0001-9197-3542

Publication Date December 31, 2021
Submission Date February 27, 2021
Acceptance Date September 22, 2021
Published in Issue Year 2021 Volume: 26 Issue: 3

Cite

APA Kamer, M. S., Temiz, Ş., Yaykaşlı, D. H., Kaya, A. (2021). 3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 26(3), 829-848. https://doi.org/10.17482/uumfd.887786
AMA Kamer MS, Temiz Ş, Yaykaşlı DH, Kaya A. 3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. UUJFE. December 2021;26(3):829-848. doi:10.17482/uumfd.887786
Chicago Kamer, Muhammed Safa, Şemsettin Temiz, Dr. Hakan Yaykaşlı, and Ahmet Kaya. “3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 26, no. 3 (December 2021): 829-48. https://doi.org/10.17482/uumfd.887786.
EndNote Kamer MS, Temiz Ş, Yaykaşlı DH, Kaya A (December 1, 2021) 3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 26 3 829–848.
IEEE M. S. Kamer, Ş. Temiz, D. H. Yaykaşlı, and A. Kaya, “3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”, UUJFE, vol. 26, no. 3, pp. 829–848, 2021, doi: 10.17482/uumfd.887786.
ISNAD Kamer, Muhammed Safa et al. “3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 26/3 (December 2021), 829-848. https://doi.org/10.17482/uumfd.887786.
JAMA Kamer MS, Temiz Ş, Yaykaşlı DH, Kaya A. 3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. UUJFE. 2021;26:829–848.
MLA Kamer, Muhammed Safa et al. “3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, vol. 26, no. 3, 2021, pp. 829-48, doi:10.17482/uumfd.887786.
Vancouver Kamer MS, Temiz Ş, Yaykaşlı DH, Kaya A. 3 BOYUTLU YAZICI İLE FARKLI RENKLERDE VE FARKLI DOLGU DESENLERİNDE ÜRETİLEN ÇEKME TEST NUMUNELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. UUJFE. 2021;26(3):829-48.

Cited By

Investigation of The Effect of CNC Milling Cutting Process on The Tensile Test of PLA Samples Produced Using Two Different 3D Printers with The FDM Method
Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi
https://doi.org/10.21605/cukurovaumfd.1559927
Determination of Energy Consumption During The Tensile Test Sample Production in 3D Printer Working with The Fused Deposition Modeling Method
Journal of the Institute of Science and Technology
https://doi.org/10.21597/jist.1198510
Farklı üretim parametreleri kullanılarak 3B yazıcı ile üretilen test numunelerinin sürünme davranışlarının deneysel olarak incelenmesi
Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi
https://doi.org/10.17341/gazimmfd.1122973
EFFECT OF PRINTING SPEED ON FDM 3D-PRINTED PLA SAMPLES PRODUCED USING DIFFERENT TWO PRINTERS
International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry
https://doi.org/10.46519/ij3dptdi.1088805
STEREOLİTHOGRAFİ EKLEMELİ İMALAT YÖNTEMİYLE FARKLI DOLULUK ORANLARINDA ÜRETİLEN NUMUNELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ
International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry
https://doi.org/10.46519/ij3dptdi.1138450

Announcements:

30.03.2021-Beginning with our April 2021 (26/1) issue, in accordance with the new criteria of TR-Dizin, the Declaration of Conflict of Interest and the Declaration of Author Contribution forms fulfilled and signed by all authors are required as well as the Copyright form during the initial submission of the manuscript. Furthermore two new sections, i.e. ‘Conflict of Interest’ and ‘Author Contribution’, should be added to the manuscript. Links of those forms that should be submitted with the initial manuscript can be found in our 'Author Guidelines' and 'Submission Procedure' pages. The manuscript template is also updated. For articles reviewed and accepted for publication in our 2021 and ongoing issues and for articles currently under review process, those forms should also be fulfilled, signed and uploaded to the system by authors.