Particle board
industry is one of the important sector in our country. Significant studies are
fulfilled in this sector as to balance quality and cost of production. In this study we aim to investigate
mechanical and physical resistance of particle board which has different
surface layer material proportion that is important in that it can be affect
directly production quality and cost of manufacturing process. Test samples
were produced in Yıldız Entegre Mudurnu factory. In this study four test group
were produced according to their weight proportions. Surface layer material
proportions were used in test samples according to weight proportions in which
they have %18,5-18(1.group), %18-17,5(2.group), %17,5-17(3.group)
and%17-16,5(4.group) respectively. Test samples which are 1m length and 2,1m
width were taken during process at the saw station then those were ventilated
24 hour at the room temperature. Test samples were sanded after they ventilated.
After samples calibrated at sanding station they were cut by means of
diagonally saw. Laboratory tests were
conducted in Yıldız Entegre Mudurnu Factory. In the screwing test best result
was obtained out of %18,5-18 surface layer proportion. In the other tests any
meaningful results were not obtained as to mechanical tests. On the other hand
in the physical test that is density test did not show any significant
difference. But best results in the swelling test and water intake test were
taken out of %18,5-18 test samples. In the view of this
study we can say that if manufacturers want to sell their products to clients
who use particle board indoor, they can decline surface layer material quantity
down to %17-16,5 level.
Bu araştırmada, yonga levha üretiminde ürün
kalitesini ve maliyeti etkileyen faktörlerden, yüzey (üst-alt) tabaka yonga
oranlarının levha özellikleri üzerine etkisi incelenmiştir. Test örnekleri
Yıldız Entegre Mudurnu tesisinde üretim hattı kullanılarak üretilmiştir.
Çalışmada üretilen 3 katlı yonga levhalarda üst-alt yüzey tabaka yonga oranları
birinci gurup deney levhaları için % 18,5-% 18, ikinci gurupta % 18-17,5,
üçüncü gurupta % 17,5-% 17 ve dördüncü gurupta ise % 17-% 16,5 olacak şekilde
seçilmiştir. Üretilen
deney levhalarının fiziksel ve mekanik özellikleri, ilgili standartlara göre
belirlenerek değerlendirilmiştir. Testler Yıldız Entegre Mudurnu tesislerinde bulunan laboratuvarlarda
yapılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre su alma ve kalınlığına şişme değerleri
ile vida tutma direncinin yüzey tabaka kalınlığına bağlı olarak diğer
özelliklerden daha fazla etkilendiği ve en uygun % 18,5-18 alt-üst tabaka
oranına sahip levhalarda olduğu belirlenmiştir. Diğer özelliklerin ise anlamlı olarak
değişmediği tespit edilmiştir. Dolayısıyla, yonga levha kullanım alanları dikkate
alınarak üretim şartlarının revize edilebileceği kanaatine varılmıştır. Rutubetli
ortamlar için üretilecek yonga levhaların yüzey yonga kullanım oranının daha
yüksek, kuru şartlarda genel amaçlı levha üretimleri için yüzey tabaka kalınlıklarının
daha düşük tutulabileceği belirlenmiştir.
Bölüm | Biomaterial Engineering, Bio-based Materials, Wood Science |
---|---|
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 1 Haziran 2017 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2017 Cilt: 19 Sayı: 1 |
Bartin Orman Fakultesi Dergisi Editorship,
Bartin University, Faculty of Forestry, Dean Floor No:106, Agdaci District, 74100 Bartin-Turkey.
Tel: +90 (378) 223 5094, Fax: +90 (378) 223 5062,
E-mail: bofdergi@gmail.com