Improving Efficiency for Furniture Manufacturing Processes by using 5S Applications: Case study

Yıl 2019, Cilt: 3 Sayı: 2, 87 - 101, 30.09.2019

Osman Karşıyaka , Abdullah Sütçü

https://doi.org/10.30516/bilgesci.463121

Cited By: 3

Öz

Up to the last two decades, there were limited number of family firms operating in the regional markets with low technology and small workshops in the Turkish furniture industry. At present, however there is number of companies have become utilized better technological approaches to manufacture unique design products with self-brand marks in international markets. But for competition with global firms, these facilities must be continuously improved their efficiency and effectiveness as well as reducing their manufacturing costs. It is well known that Lean production also called Toyota production system is a manufacturing philosophy that is based on customer-focused process improvements. The main theme is to increase value to customers while reducing the number of resources consumed.  In this study, it is aimed to increase the efficiency and effectiveness of furniture manufacturing processes by means of 5S technique that as a kind of lean tool. In this way, it is possible to improve chosen workflow with solving problems that reduce the efficiency of the process. In this sense, the present study deals with the implementation of 5S methodology in a large scale furniture plant operating in İzmir, Turkey. First, the plant environments were analyzed by photographing the after-before, cases of 5S applications performed in all manufacturing and assembly departments from accessory preparation to armchair-couch assembly line. Then, workstations that designed to adapt to the flexible production logic in the assembly lines and to easily adapt to variable workflows for different furniture parts have been analyzed. It has found that this approach could be provided significant time savings in line efficiency with reducing imperfects that caused by maintaining problems in-process inventory area.  It is clear that elimination of non-value activities and job enrichment have been resulted approximately 38% an increase in efficiency at selected workstations of the garment department.

Anahtar Kelimeler

Productivity, Process improvement, lean manufacturing, forest products engineering

Mobilya Üretim Süreçlerinde Verimliliği Artırmaya Yönelik 5S Uygulamaları

Öz

Türkiye mobilya endüstrisinde,
son 20 yıla kadar küçük atölyelerde kısıtlı üretim hacimlerinde sadece yöresel
pazarlara yönelik ve yoğun insan gücü kullanılarak üretim yapan aile işletmeleri
varken, günümüzde  daha yoğun bir
teknoloji kullanan, markalaşmış, özgün tasarımlar üretebilen, uluslararası
piyasalarda rekabet edebilen, kitlesel üretim yapma imkânlarına sahip hatlardan
oluşan birçok kurumsal tesis bulunmaktadır. Bu tesislerin küresel piyasalarda
rekabet ederken hayatiyetlerini devam ettirebilmeleri için maliyetleri
düşürmekle birlikte verimliliği ve kaliteyi yükselten sürekli iyileştirme
tekniklerini de kullanmaları zorunlu hale gelmektedir. Bir tür yalın üretim
aracı olan 5S tekniği ile mobilya üretim süreçleri için verimliliğin ve
etkinliğin artırılmasının amaçlandığı bu çalışmada imalat sürecinin etkinliğini
düşüren başlıca sorunlar büyük ölçekli bir mobilya üretim işletmesinde kitlesel
üretimi yapılan bir ürüne ait üretim süreci temel alınarak irdelenmiş ve süreç
iyileştirilmiştir.

Toyota Üretim Sistemi olarak da anılan Yalın Üretim
felsefesinin ana teması, mevcut iş süreçlerinde müşterilere israftan arınmış
değerler sunmaktır. İzmir’de faaliyet gösteren büyük ölçekli bir mobilya
firmasında, aksesuar hazırlık bölümünden koltuk-kanepe montaj hattına kadar tüm
imalat ve montaj bölümlerinde gerçekleştirilen 5S uygulamalarına ait
öncesi-sonrası durumların fotoğraflanmasıyla sektör için örneklendirme
yapılmıştır. Bu kapsamda; Montaj hatlarında esnek üretim mantığına uygun,
farklı ürün tasarımları için değişken iş akışlarına kolaylıkla uyum
sağlayabilen iş istasyonları tasarlanmış, böylece hat verimliliğinde önemli
zaman kazancı sağlanmış ve yarı mamullerin ara stok alanlarında muhafazasının
zorluğu nedeniyle oluşan kalite kayıpları düşürülmüştür. Katma değersiz
faaliyetlerin ortadan kaldırılması ve iş zenginleştirme gibi uygulamalar ile
konfeksiyon bölümüne ait ilgili iş istasyonlarında yaklaşık %38 etkinlik artışı
elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Verimlilik, Süreç İyileştirme, yalın üretim, orman endüstri mühendisliği

Kaynakça

• Ahmetoğlu, F., 2007. Değer Akış Haritalandırma ve Geleneksel Kanban Sisteminin Kurulması. Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 174s, İstanbul.
• Akın, N.G., 2015. Kanepe Montaj Hattının Dengelenmesi ve Benzetim Yöntemi İle Sınanması. İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 5, 95-120.
• Alaca, H., 2010. Değer Akış Haritalama Araçları İle Değer Zinciri Analizi: Beyaz Eşya Sektöründe Bir Uygulama. İstanbul Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 165s, İstanbul.
• Altıok, T., Melamed, B., 2007. Simulation Modeling And Analtsis With Arena Akedemik.
• Arslan, H.M., Yıldız, M.S., Uysal, H.T., 2015. Kesim Hattında Süreç İyileştirme ve Etkin Tasarruf: Ağaç İşleri Atölyesine Yönelik Bir Uygulama. Zeitschrift Für Die Welt Der Türken, Journal Of World Of Turks, 7, 121-136.
• Aykut, T., 1972. Zaman Etüdlerinin Yapılmasında Kullanılan Aletler ve Metodlar. Journal Of The Faculty Of Forestry Istanbul University.
• Babalık, F. C., 2011. Mühendisler İçin Ergonomi: İşbilim 2. Baskı, Nobel Yayın Dağıtım, Ankara.
• Beyhan, B., 2006. Hücresel Üretim Sistemlerinde Çifte Kaynak Kısıtları Altında Sistem Performansını İyileştirme. İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 98s, İstanbul.
• Bezen, A., 2007. İş Etüdü Teknikleri İle Kalite ve Müşteri Memnuniyeti İlişkisi, Ambalaj Sektöründe Bir Uygulama. Dumlupınar Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 84s, Kütahya.
• Bilget, S., 2015. Konfeksiyonda Benzetim Tekniğiyle Yalın Üretim Sistemlerinin İncelenmesi. Namık Kemal Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 120, Tekirdağ.
• Binici, S., 2017. Ahşap Sektöründe Yalın Üretim Tekniklerinin Etkinliğinin Araştırılması. Süleyman Demirel Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 115, Isparta.
• Bircan, H., Gülseren, İ., 2005. İş Ölçümü Tekniklerinden Zaman Etüdü Üzerine Bir Uygulama. Cumhuriyet Üniversitesi İktisadi Ve İdari Bilimler Dergisi, 6(2), 199.
• Birgün, B., Gülen, K. G. Ve Özkan, K., 2006. Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama, İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, İstanbul.
• Çağlar, Y., 1988. Verimlilik ve Orman İşletmelerinde Verimlilik Düzeyinin Ölçümü. İstanbul Üniversitesi Orman Fakültesi Dergisi, 38(2), 108-119.
• Çatman, R., 2017. Bir Kamu Kurum Değer Akış Haritalama ve Benzetim Yöntemiyle Hizmet Sürelerinin Değerlendirilmesi. Hacettepe Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 186s, Ankara.
• Çakan, O., 2017. Kalite Yönetiminde 5s Uygulaması. Erişim tarihi:18.03.2018. http://labakademi.com/kalite-yonetiminde-5s-uygulamasi/
• Çelik, G.T., Gürsoy, G., Keleş, A. E., 2013. 5S Sistematiği Aşamaları ve Bir Uygulama. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Derğisi, 28 (2), 51-60, Aralık 2013.
• Çoban, O., 2007. Türk Otomotiv Sanayiinde Endüstriyel Verimlilik ve Etkinlik. Erciyes Üniversitesi İktisadi Ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 29, 17-36.
• Çörekçioğlu, S., 2010. Üretim Etkinliğinin Artırılmasında Benzetim Yaklaşımı ve Bir Üretim Atölyesinde Uygulama. Gebze Üniversitesi Teknoloji Enstitüsü, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 75s, Gebze.
• Dal, V., 2010. Refa, Mtm Ve Gsd İş Akış Süresi Belirleme Sistemlerinin Örnek Bir Uygulama İle Karşılaştırılmalı Olarak İncelenmesi. Türk Bilim Araştırma Vakfı, Tubav Bilim Derğisi 3(3), 224-237.
• Daşcı, A., 2010. Benzetim Destekli Yalın Üretim Sisteminin Mobilya Sektöründe Uygulaması, Erciyes Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 100s. Kayseri.
• Dizdar E. N., Özen, R., 2001. Ahşap Mobilya Endüstrisinde Üretim Verimliliği İçin İş Etüdü Uygulamaları. Teknoloji, Sayı 1-2, 1-9.
• Eroğlu, A., Sütçü, A., Sulak, H., 2008. Rassal Olarak Kusurlu Üretim Yapan Üretim Süreçleri İçin Ekonomik Üretim Miktarı Modeli. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 923-929.
• Etçioğlu E., 2009. Kapasite Planlamasının Benzetim Tekniği İle Optimizasyonu ve Bir İmalat İşletmesi Uygulaması. Marmara Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 129s, İstanbul.
• Gerşil, M., 2004. İmalatta Benzetim Kullanımı ve "Arena" Dili İle Bir Uygulama. Celal Bayar Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Doktora Tezi, 228s, Manisa.