Investigation of Milling Process Parameters for the Optimization of Surface Roughness of EN AW 5754 (AlMg3) Aluminum Alloy
Öz
In this study, the effects of milling process parameters; such as feed rate, revolution per minute, chip
thickness and radius of cutting tool on surface roughness experimentally investigated. Experiments
performed using the parameters in the range of 1330-1500 rpm rotating speed, 97-196 mm/min feed rate,
1-2mm radius cutting tool tip, 1-1,5mm chip thickness. Diesel fuel was used as a lubricant oprevent
adhesion of the chip to the machined surface. Optimum surface roughness results were obtained with
increasing the radius of cutting tool. The results of the study reveal that cutting parameter optimization is
needed to obtain required surface roughness.
Anahtar Kelimeler
Aluminum alloy Surface roughness Surface machining Optimization
Kaynakça
- 1. Şirvancı, M., 1997. Kalite için Deney Tasarımı, Literatür Yayınları, İstanbul, p. 110.
- 2. Scheffler, E.,1997. Statis Cheversych Planing und Austwertung, Eine Ein Führungindie Praxis der Statistichen Versuch planunug, Deutscher Verlogfür Grund staff industrie Stuttgard, ISBN 3-342-00366-9, p. 1-50.
- 3. Klimchik, A., Ambiehl, A., Garnier, S., Furet, B., Pashkevich, A., 2017. Efficiency Evaluation of Robot in Machining Applications using İndustrial Performance Measure, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, Vol. 48, p. 12-29.
- 4. Lunani, M.,Nair, V.N., Wasserman, G.S., 1997. Graphical Metods for Robust Design with Dynamic Characteristics, Journal of QualityTechnology, Vol.29, p. 327-338.
- 5. Montgomery, D.C.,1991. Design and Analysis of Experiment, John Wiley & Sons, Newyork.
- 6. Ranjit, K.R., 1990. A Primer on the Taguchi Method: Van Nostrand Reinhold.
- 7. John, P., Davis, R., 2016. Performance Study of Electrical Discharge Machining Process in Burn Removal of Drilled Holes in Al 7075, Cognet Engineering, Vol. 3, p.1-7.
- 8. Gökçe, G, Taşgetiren, S., 2009. Kalite için Deney Tasarımı Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi. Cilt:6,No:1,p. 71-83.
- 9. Ross, W., Sykes, S., 1989. Optimization of a Hot-stampingprocess, American Supplier Institute Inc., Michigan.
- 10. Dovey, S.J., Matthews, A., 1998. Taguchi and TQM Quality Issues for Surface Engineered Applications, Research Centre in Surface Engineering, Universitiy of Hull, Surface and Coatings Technology Hull.
- 11. Auroux, D., Groza, V., 2016. Optimal Parameter Sidentification and Sensitivity Study for Abrasive Water Jet Milling Model, Inverse Problems in Science and Engineering, p. 1-17.
- 12. Kağnıcıoğlu, C.H., 1998. Üretim Öncesi Kalite Kontrolünde Taguchi Yöntemi ve Kükürtdioksit Giderici Sitrat Yöntemine Uygulanması, Anadolu Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, İşletme Anabilim Dalı, Doktora Tezi, p. 216s.
En Aw 5754 (Almg3) Alüminyum Alaşımının Frezelenmesi İşleminde Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi
Öz
Bu çalışmada, endüstriyel uygulamalarda kullanım alanları giderek artmakta olan EN AW 5754 (AlMg3)
Alüminyum alaşımının yüzey frezeleme işlenmesinde, devir sayısı, ilerleme kesici elmas uç yarıçapı,
talaş derinliği değerlerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi deneysel olarak incelenmiştir. Deneyler, devir
sayısı (1330-1500 dev/dak), ilerleme (97-196 mm/dak), kesici elmas uç yarıçapı (1-2 mm), kesme
derinliği (1-1,5 mm) ile soğutma sıvısı (bor yağı) yerine dizel kullanılarak üniversal freze tezgâhında
yapılmıştır. İş parçasının yüzey kalitesinin, yüzey pürüzlülük tablosunda 4. ve 10. deneylerde kullanılan
parametrelerin daha iyi sonuçlar verdiği tespit edilmiştir. Bu sonucun kesici uç yarıçapının büyük olması
ile elde edildiği saptanmıştır. Yapılan çalışmanın sonuçları; frezeleme işleminde elde edilmek istenilen
yüzey pürüzlülüğü ile işlem parametreleri arasında optimizasyon yapılması gerektiğini ortaya
koymaktadır.
Anahtar Kelimeler
Alüminyum alaşımı Yüzey pürüzlülüğü Yüzey işleme OptimizasyonAlüminyum alaşımı Optimizasyon
Kaynakça
- 1. Şirvancı, M., 1997. Kalite için Deney Tasarımı, Literatür Yayınları, İstanbul, p. 110.
- 2. Scheffler, E.,1997. Statis Cheversych Planing und Austwertung, Eine Ein Führungindie Praxis der Statistichen Versuch planunug, Deutscher Verlogfür Grund staff industrie Stuttgard, ISBN 3-342-00366-9, p. 1-50.
- 3. Klimchik, A., Ambiehl, A., Garnier, S., Furet, B., Pashkevich, A., 2017. Efficiency Evaluation of Robot in Machining Applications using İndustrial Performance Measure, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, Vol. 48, p. 12-29.
- 4. Lunani, M.,Nair, V.N., Wasserman, G.S., 1997. Graphical Metods for Robust Design with Dynamic Characteristics, Journal of QualityTechnology, Vol.29, p. 327-338.
- 5. Montgomery, D.C.,1991. Design and Analysis of Experiment, John Wiley & Sons, Newyork.
- 6. Ranjit, K.R., 1990. A Primer on the Taguchi Method: Van Nostrand Reinhold.
- 7. John, P., Davis, R., 2016. Performance Study of Electrical Discharge Machining Process in Burn Removal of Drilled Holes in Al 7075, Cognet Engineering, Vol. 3, p.1-7.
- 8. Gökçe, G, Taşgetiren, S., 2009. Kalite için Deney Tasarımı Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi. Cilt:6,No:1,p. 71-83.
- 9. Ross, W., Sykes, S., 1989. Optimization of a Hot-stampingprocess, American Supplier Institute Inc., Michigan.
- 10. Dovey, S.J., Matthews, A., 1998. Taguchi and TQM Quality Issues for Surface Engineered Applications, Research Centre in Surface Engineering, Universitiy of Hull, Surface and Coatings Technology Hull.
- 11. Auroux, D., Groza, V., 2016. Optimal Parameter Sidentification and Sensitivity Study for Abrasive Water Jet Milling Model, Inverse Problems in Science and Engineering, p. 1-17.
- 12. Kağnıcıoğlu, C.H., 1998. Üretim Öncesi Kalite Kontrolünde Taguchi Yöntemi ve Kükürtdioksit Giderici Sitrat Yöntemine Uygulanması, Anadolu Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, İşletme Anabilim Dalı, Doktora Tezi, p. 216s.
Ayrıntılar
| Bölüm | Makaleler |
|---|---|
| Yazarlar | |
| Yayımlanma Tarihi | 15 Haziran 2017 |
| Yayımlandığı Sayı | Yıl 2017 Cilt: 32 Sayı: 2 |