THE INVESTIGATION of MACHINABILITY of DISSIMILAR MATERIALS in CNC WIRE – EDM MACHINES

Yıl 2004, Sayı: 006, 201 - 214, 15.10.2004

U. Çaydaş , A. Hasçalık

Öz

In this study, the microstructure variation and surface

roughness according to the cutting parameters were investigated. In

experiments, pulse-on time, voltage, dielectric fluid circulation pressure

and wire feed rate taken as alternative when table feed rate, wire

tension, pulse-off time wire diameter were constant. In experiments

brass wire of 0.25mm diameter were used. In end of cutting operations,

the microstructures of specimens were examined by optic and SEM

microscopy. The micro hardness and surface roughness were measured.

It was concluded that the surface roughness and microstructure are

change according to process parameters in end of cutting operations of

the materials with different properties.

Anahtar Kelimeler

Wire erosion, Microstructure, Surface roughness

CNC TEL EROZYON TEZGAHLARINDA FARKLI MALZEMELERİN İŞLENEBİLİRLİĞİNİN ARAŞTIRILMASI

Öz

Bu çalışmada, tel erozyon yönteminde işlem parametrelerinin farklı kesme

alanlarına sahip AISI D5 takım çeliği ve alüminyum alaşımının mikroyapı

değişimi ve yüzey pürüzlülüğüne etkisi incelenmiştir. Kesme işlemlerinde

vurum süresi, gerilim, sıvı sirkülasyon basıncı ve tel ilerleme hızı değişken

olarak alınırken, tabla ilerleme hızı, tel gerginliği, vurum ara süresi ve tel

çapı sabit olarak alınmıştır. Deneylerde 0.25mm çapında pirinç tel

kullanılmıştır. Deneyler sonucunda numunelerin mikroyapıları optik ve SEM

mikroskoplarında incelenmiş, mikrosertlik ve yüzey pürüzlülükleri

ölçülmüştür. Sonuç olarak, farklı özelliklere sahip malzemelerde kesme

işlemi sonrasında yüzey pürüzlülük ve mikroyapı değişimlerinin işlem

parametrelerine bağlı olarak değiştiği tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Tel erozyon, Mikroyapı, Yüzey pürüzlülüğü

Kaynakça

• [1] idea.metu.edu.tr/program/aiy.
• [2] K. Shajan, M. Kamal, M.S. Shunmugam., “ Data mining applied to wire – EDM process” , Journal of Materials Processing Technology, 142, (2003), 182 – 189.
• [3] Speedding, T. A., Wang, Z. O., Parametric Optimization and Surface Characterization of Wire Electrical Discharge Machining Process, Precision Engineering 20: (1997), 5-15.
• [4] Liao, Y.S., Woo, J. C., The Effect of Machining Settings on the behaviour of Vurume Trains in the WEDM Process, Journal of Materials Processing Technology 71, (1997), 433- 439.
• [5] M.S. Shunmugam, S. Sai Kumar, I. K. Kaul, “ Fuzzy logic modelling of wire – cut EDM process” , Proc. SPIE 4192 (2000) 417 – 425.
• [6] M.S. Shunmugan, S. Sai Kumar, I. K. Kaul, “ Modelling of wire – cut EDM by neural network”, Proc. SPIE 4192 (1999) 185 – 193.
• [7] Robofil 310, Wire EDM of Charmilles Technologies, Reference manual, vol. 1, 1994.
• [8] Boyer, E. H., Gall, L. T., Nontraditional Machining Processes, Metals Handbook, Desk Edition, American Society for Metals Park, Ohio 44073, 1992.
• [9] Guo, Z.N., Lee, T.C., Yue, T.M., and Lau, W.S., 1997, “Study on the machining mechanism of WEDM with ultrasonic vibration of the wire”, Journal of Materials Processing Technology, 69, 212 – 221.
• [10] Gökler. İ, Ozanözgü M, Experimental investigation of effects cutting parameters on surface roughness in the WEDM process (2000).
• [11] J. Prohaszka, A.G. Mamalis, N.M. Vaxevanidis, The effects of electrode material on machinability in wire electro – discharge machining. Journal of Materials Processing Technology, 69, 233 – 237, 1996.
• [12] M. Rozenek, J. Kozak, L. Dobrovwki, K. Lubkovwki, Electrical discharge machining characteristis of metal matrix composites. Journal of Materials Processing Technology, 109, 367-370, 2001.