Ni75Al25 alaşımı ve 316 L paslanmaz çeliğin bakır ara tabaka kullanılarak difüzyon kaynağı

Yıl 2019, Cilt: 6 Sayı: 3, 517 - 524, 30.09.2019

Osman Torun , İbrahim Çelikyürek , Bedri Baksan

https://doi.org/10.31202/ecjse.554933

Cited By: 1

Öz

Nikel alüminat Ni₇₅Al₂₅ ve östenitik paslanmaz
çelik 316 L malzemeler bakır bir ara tabaka kullanılarak 950 ˚C' de farklı işlem sürelerinde vakum altında difüzyon
kaynağı yöntemiyle birleştirilmiştir. Kaynakların ara yüzey mikro yapısı
taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile analiz edilmiştir. Mikroyapı
fotoğrafları, kaynak ara yüzeyi boyunca, sürekli ve iyi bir birleşim olduğunu
göstermiştir. Kaynak işleminden sonra, birleştirmelerin kesme mukavemetini
belirlemek için kaynaklı numunelere kesme testi uygulanmıştır. Test sonuçları, maksimum
kesme mukavemetinin 120 dakika sürede kaynaklanmış numunede 225 MPa için
olduğunu göstermiştir. Kaynaklı numunelerin ara yüzeyinin ve kırık yüzeylerin
kimyasal bileşimleri, enerji dispersive spektroskopisi (EDS) kullanılarak
belirlenmiştir. Analiz sonuçları, difüzyonun ana metaller ve bakır ara katmanı
arasında gerçekleştiğini göstermiştir.

Anahtar Kelimeler

Difüzyon kaynağı, Ni3Al, Paslanmaz çelik

Kaynakça

• [1] Shiue, R. K., Wu, S. K., Lee, Y. L., Transient microstructural evolution of infrared brazed Fe3Al intermetallics using aluminum foil Intermetallics, 2005, 13, 818-826.
• [2] Pank, D. R., Nathal, M. V., Koss, D. A., In: High Temperature Ordered Intermetallics Alloys III. Eds.: Liu, C. T., Taub,A. I., Stoloff, N. S., Koch, C. C. Pittsburgh, Pennsylvania, Materials Research Society 1988, 561.
• [3] Liu, C. T., Stiegler, J. O., Froes, F. H. (SAM).,Nonferrous Alloys and Special Purpose Materials Section. ASM Handbook. Materials Park, 1999, E-Publishing Inc., 1.
• [4] Santella, M. L.: In: Proceedings of Materials Week ’96 on Nickel and Iron Aluminides. Eds.: Deevi, S. C, Sikka, V. S, Maziasz, P. J., Cahn, R. W. Materials Park, ASM International 1997, 321.
• [5] David, S. A., Jemian, W. A., Liu, C. T., Horton, J. A., Welding and Weldability of Nickel-Iron Aluminides, Weld. J., 1985, 64, 22-29.
• [6] Santella, M. L., Horton, J. A., David, S. A., Weld. J., 1988, 67, 63.
• [7] ASM Handbook: Properties and Selection: Irons, Steels, and High Performance Alloys. Materials Park, E-Publishing Inc. 1999.
• [8] Kurt, B., The interface morphology of diffusion bonded dissimilar stainles steel and medium carbon steel couples, J. of Mater. Proc. Technol., 2007, 190-138.
• [9] Ghosh, M., Bhanumurthy, K.., Kale G. B., Krishnan, J., and Chatterjee, S., Diffusion bonding of titanium to 304 stainless steel, Journal of Nuclear Materials, 2003, 322, 235-241.
• [10] Torun O, Baksan B, Celikyürek I, Gürler R. Diffusion bonding of iron aluminide Fe72Al28using an iron interlayer, Intermetallics, 2005, 13, 801–804.
• [11] Pan, L., Luzzi D.E., A study on diffusion couples of Ti and polysynthetically twinned (PST) Ti–Al: I. Microstructure characterization, Intermetallics, 2006, 14, 61-70.
• [12] M Ghosh, S Chatterjee.,Effect of interface microstructure on the bond strength of the diffusion welded joints between titanium and stainless steel. Mater Charact, 2005, 54, 327-337.
• [13] Sopoušek J., Buršík J., Brož P., Experimental and theoretical study of redistribution of alloying elements in Ni-based weld joints at high temperatures Intermetallics, 2005,13, 872-878
• [14] Yıldırım S., Kelestemur M.H., A study on the solid-state welding of boron-doped Ni3Al–AISI 304 stainless steel couple., Materials Letters, 2007, 59, 10, 1134-1137.
• [15] Torun, O., Çelikyürek İ., Diffusion bonding of nickel aluminide Ni75Al25 using a pure nickel interlayer, Intermetallics, 2008, 16, 406-409.