It was realized that post-consumer
waste paper, old corrugated container (OCC) and secondary fiber addition
(cellulosic additives) to gypsum in panel structure negative impact on
Thickness Swelling (TS) values in water. However, highest TS values of 23.32%
(A6) in A-type, 12.76 (B6) in B-type and 7.79% (C6) in C-type experimental
boards found at similar proportions (50:50 w/w) of gypsum and cellulosic
additives while the lowest with control sample that was only 1.88%. Moreover,
the boards produced by secondary fiber/gypsum mixture (C type boards) under similar
ratios (w/w) were found to higher IB strength than others. The highest IB strength
value of 0.60 N/mm2 found for C3 board while the ratio of the
secondary fiber in the mixture to be more than 20% negative effects on IB
values to a certain extent. The addition of all three cellulosic sources to
the gypsum structure increases the bending strength properties some level. At
10% (A2: 6.59 N/mm2) and 50% (A6: 6.44 N/mm2) proportion
levels, A-type boards show higher bending strengths than the B- and C-type
boards. In all manufacturing conditions and board types, the natural weathered
boards have always shown lower hardness properties than counterpart control
samples.
Waste paper Seconder fiber Old Corrugated Container Gypsum panel
Bu çalışmada, kullanılarak atık/atık
duruma gelmiş kağıt (A tipi), eski kullanılmış oluklu mukavvalar (B tipi) ve
ikincil selüloz lifleri (C tipi) alçı
yapısına katılarak kompozit panel levhalar üretilmiştir. Araştırma bulgularına
göre, bu hammaddelerin alçı yapısna katılması su içinde kalınlık artım
değerlerini olumsuz etkilemiştir. A, B
ve C tipi levhalarda en yüksek kalınlık artım değeri sırasıyla %26,32, 12,76% ve %7,79 olarak benzer üretim
şartlarındaki A6, B6 ve C6 levhalarında
gözlemlenmiştir. Bu levhaların üretim
şartları %50-50 (ağırlık/ağırlık) alçı-selülozik atık şeklindedir. Fakat en
düşük kalınlık artım değeri ise sadece alçıdan üretilmiş levhada (kontrol
levhası) %1,88 olarak ölçülmüştür. Sekonder lif/alçı karışımından üetilmiş C
tipi levhalarda, aynı üretim şartlarında A ve B tipi levhalardan daha yüksek iç
yapışma direnç (IB) özelliğine sahip levhalar üretilmiştir. En yüksek iç
yapışma direnci 0.60 N/mm2 olarak C3 tipi levhada gözlemlenmiştir.
Fakat %20 den daha yüksek sekonder lif eklanmesi alçıdan üretilmiş levhaların
direnç özelliklerini olumusuz etkilemiştir. Alçı yapısına eklenen her üç tip
hammadde de eğilme direnç özelliklerini (MOR)
olumlu etki etttiği anlaşılmıştır. %10 ve %50 selülozik katkı durumunda,
A2 (6.59 N/mm2) ve A6 (6.44 N/mm2) levhaları diğer B ve C
tipi levhalara göre aynı üretim şartlarında
daha yüksek eğilme direnç özelliği göstermiştir. Açık havada bekletilmiş
tüm deneme levhalarının sertlik özellikleri, kontrol örneklerinden daha düşük
olduğu anlaşılmıştır.
Birincil Dil | İngilizce |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Makaleler |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 31 Ağustos 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 Sayı: 16 |