KATMANLI İMALATTA DESTEK YAPISININ VE KONUMLANDIRMANIN ÇARPILMA ÜZERİNE ETKİSİNİN SIMUFACT ADDITIVE YAZILIMI İLE SİMÜLASYONU

Yıl 2019, Cilt: 3 Sayı: 2, 182 - 188, 31.08.2019

Ahu Çelebi , Ü. Gülsüm Seziş

Öz

Katmanlı imalat yöntemi, ürün için geleneksel
yöntemin sağlayamadığı tasarım optimizasyon özgürlüğünü sağlamaktadır.  Bu yöntemde mühendislik sürecini yürütmek için tamamlayıcı
araçlar gerekmektedir.  Bu çalışmada; yatay ve dikey konumlandırılmış
braket parçalarındaki çarpılma oranı, tamamlayıcı araç olarak kullanılan simufact
additive programı ile analiz edilmiş ve dikey olarak konumlandırılmış iki
farklı braket parçasına farklı oranlarda destek yapısı kullanılmasının etkisi
araştırılmıştır. Daha fazla destek yapısı kullanmanın çarpılma üzerinde etkisi
çok az iken, numuneler yatay ve dikey olarak farklı konumlandırıldığında bu
çarpılma değerlerinin önem kazandığını elde edilen sonuçlar göstermiştir. Yatay
olarak konumlandırılmış braket parçasındaki çarpılma miktarı dikey
konumlandırılmış olan parçaya göre daha fazladır. Elde edilen bu sonuca göre
braket parçasının dikey konumlandırılarak üretilmesinin daha uygun olduğu
görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

Katmanlı İmalat, Simufact Additive, 3B Baskı

Teşekkür

Netform firması kurucusu Mert Aygen’e bu çalışmaya verdiği destek sebebiyle teşekkür ederiz.

Kaynakça

• 1. T. Wohlers and T. Caffrey, “Wohlers Associates,” Wohlers Report, ABD, 2013. https://wohlersassociates. com/2013report.htm, Erişim tarihi: 10.02.2018.
• 2. G. Giannakis, “Mechanical Properties of 3D Printed Specimens,” Yüksek Lisans Tezi, Business Administration & Legal Studies-School of Economics, International Hellenic University, Thessaloniki, Yunanistan, 2018.
• 3. İ. Bayram, M. Özhamam, “Katmanlı İmalat Teknolojileri ve Havacılık Uygulamaları Sektör Değerlendirme Raporu,” Thinktech STM Future Technology Institute, Türkiye, 2016.
• 4. L. E. Murr, “Metallurgy of Additive Manufacturing: Examples from Electron Beam Melting,” Additive Manufacturing, c. 5, ss. 40-53, 2015.
• 5. Özsoy, K., “Üç Boyutlu (3B) Yazıcı Teknolojisinin Eğitimde Uygulanabilirliği: Senirkent MYO Örneği” Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, Vol 7, Issue 2, Pages 123-111, 2019.
• 6. Pullin, J., Offen, A., “Back to the Drawing Board –Addressing the design issues of RM,” Time Compression Technologies Rapid Manufacturing Conference, Coventry, West Midlands, 2008.
• 7. Mercelis, P., Kruth, J.P., “Residual stresses in selective laser sintering and selective laser melting,” Rapid Prototyping Journal, Vol. 5, Pages 254-265, 2006.
• 8. Bertol, L.S., Junior, W.K., Silva, P.F., Aumund-Kopp, C., “Medical design: Direct metal laser sintering of Ti–6Al–4V” Materials and Design Dergisi, Vol. 31, Pages 3982–3988, 2010.
• 9. Chua, C., Leong, K., ‘Rapid Prototyping: Principles and Applications in Manufacturing’, Wiley, New York, 1998.
• 10. Brancher, C., Materials Solutions 3D Printing/DMLS, ‘Expectation to Enlightenment’, EOS IUM, 2013.
• 11. Schafstall, H., “Simufact Additive Application” http https://www.simufact.com/simufact-additive.html, Ocak 30, 2018.
• 12. Ertuğ, B., Odabaşı, A., Eruslu, N. ve Addemir, O., “Döküm Parçalarında Distorsiyon”, https://www.metalurji.org.tr/dergi/dergi134/d134_106111.pdf, Şubat 1, 2018.
• 13. Ebert, L.J., “Effects of Residual Stresses Upon Design, Fabrication and Field Service” http://lib.dr.iastate.edu/cnde_yellowjackets_1974/25, Şubat 5, 2018.