SİLAJDA SIKIŞTIRMA KUVVETİNİN ÖLÇÜLMESİ AMACIYLA BASINÇ ÖLÇÜM SİSTEMİNİN GELİŞTİRİLMESİ VE ÖLÇÜM

Yıl 2018, Cilt: 15 Sayı: 1, 38 - 44, 09.02.2018

Fulya Tan , İ.Savaş Dalmış , Figen Dalmış

Öz

Silaj yapımında sıkıştırma aşaması
önemlidir. Eğer sıkıştırma işlemi yetersiz yapılırsa silaj kalitesi kötüye
gitmekte ve kayıplar artış göstermektedir. Fermantasyon aşamasının istenildiği
gibi olabilmesi için sıkıştırmanın etkin olması gereklidir. Sıkıştırma
işleminin etkin olmasında kullanılan ekipmanın yada traktörün kütlesi,
sıkıştırma süresi, siloya doldurulan tabaka kalınlığı önemli faktörlerdir. Sıkıştırma
aşamasında uygulanan kuvvetin belirlenmesi yönelik çalışmalar çoğunlukla laboratuar
koşularında yapılmıştır. Bu çalışmada temel amaç, saha
koşullarında silolarda sıkıştırma aşamasında materyale uygulanan sıkıştırma
kuvvetinin belirlenmesidir. Bu amaçla bir basınç ölçüm sistemi
geliştirilmiştir. Silo içerisinde sıkıştırmayı karakterize edebilecek ölüm
noktaları belirlenmiştir. Bu noktalara silo dolum aşamasında basınç
algılayıcılar yerleştirilmiştir. Basınç algılayıcı kauçuk küreler her yönden gelen
kuvvetin algılayarak basınç sensörlerine iletmekte ve veri toplama depolama
ünitesinde depolanmaktadır. Veri
toplama ve depolama sisteminde National Instruments firmasının geliştirdiği
Labview görsel programlama dili ile yazılan veri toplama programı
kullanılmıştır. Sonuçlar
gösterdi ki; silo içerisinde basınç oldukça değişkendi ve siloda bölgeler
arasında basıncın etkisi önemliydi (P>0.05).

Anahtar Kelimeler

Silaj, Toprak üstü beton silo, Sıkıştırma kuvveti, Basınç

Development of Pressure Measurement System for Determining of Silage Compaction Pressure

Öz

The compaction stage is an important at silage making. If the compaction is inadequate, the silage quality will be deteriorate and losses will be increase. For a correct fermentation stage, compaction must be effective. In order to compaction to be effective, the weight of the tractor or mass of other the equipment used, compaction time, thickness layer are important factors. The main objective of this research was to determine of compaction force applied materials at the compaction stages in bunker silo. A pressure measurement method was developed. In bunker silos were identified measure points to characterize the silage compaction profile. Pressure sensing rubber globes were installed at these point during the silo filling stages. Pressure sensing rubber globes are transmitted to the sensors regardless of direction and data stored in data acquisition unit. In the data acquisition system was used on a graphical programming language NI LabVIEW software and NI CompactDAQ hardware modules. In this study, pressure values inside the silo was quite variable and the pressure between identified measure points was found different as statistically (P<0.05).

Anahtar Kelimeler

Silage, Forage, Silo, Compaction force, Pressure

Kaynakça

• Akıncı, İ. 1994. Traktör-Tarım Makinası Enerji İlişkilerinin Saptanması İçin Bilgisayar Destekli Ölçme Sisteminin Geliştirilmesi Ve Mekanizasyon Planlamasında Temel İşletmecilik Verilerinin Belirlenmesi Üzerine Bir Araştırma. Doktora Tezi. Ç.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü, Adana.
• Amour, L., P. Savoie, 2005. Density profile of corn silage in bunker silos. Canadıan Biosystems Engineering. Vol. 47,2.21-2.28,
• Dalmış, İ.S., 2006. Domatesin Hasat Sonrası İşlemlerine Yönelik Bazı Fizikomekanik Özelliklerinin Saptanması İçin Prototip Ölçüm Setinin Geliştirilmesi. Doktora Tezi. T.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü, Tekirdağ
• Roy, M.B., Y.Tremblay, P.Pomerleau,2001. Compaction and density of forage in bunker silos. ASAE Paper No:01- 1089.
• Roy, L.,2014. Grass silage compaction in horizantal silos. AgEng 2014. International Conference of Agricultural Engineering. 6-10 July.
• Turner, R. and R.L. Raper,2001. Soil stress residuals as indicators of soil compaction. ASAE Paper No. 011063.
• Toruk, F.,E. Gonulol,B. Kayısoglu,F. Koc, 2009. Effects of compaction and maturity stages on sunflower silage quality. African Journal of Agricultural Research Vol. 5(1), pp. 055-059, 4 January, 2010