İstatistiksel Proses Kontrol (İPK) prosesin izlenip
değişkenliğin kontrol altına alınması ve kontrol altına alınan
proseste iyileştirme faaliyetlerinin yapılmasına imkan tanır.
Süreçteki problemlerin belirlenip çözüme kavuşturulması için
“Yedi Kalite Aracı” olarak bilinen; sınıflandırma, çetele,
histogram, pareto analizi, neden-sonuç diyagramı, serpilme
diyagramları ve kontrol grafiklerinden yararlanılır. Bu
çalışmada, elektronik sektöründe yangın ve gaz algılama
sistemlerinin üretimini yapan bir işletmede İstatistiksel Proses
Kontrol tekniklerinin uygulaması yapılmıştır. Üretim
sürecindeki arıza türleri, kaynakları ve sebeplerinin
incelenmesi amacıyla düzenli veri toplanması için çetele
tablosu oluşturulmuştur. En önemli arıza sebeplerine
yönelmek için Pareto Analizi yapılmıştır. İşletmede, arızaların
oluşmasındaki en büyük etken ile ilgili nedenlerin belirlenmesi
için neden-sonuç diyagramı oluşturulmuştur. Prosesin kontrol
altında olma durumunun belirlenmesi için kalite kontrol
kısmından alınan veriler ile kontrol diyagramları
oluşturulmuştur.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Bölüm | Makale Başvuru |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 1 Şubat 2013 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2013 Cilt: 10 Sayı: 39 |
Bu web sitesi Creative Commons Atıf-GayriTicari 4.0 Uluslararası Lisansı ile lisanslanmıştır.
Öneri Dergisi
Marmara Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü
Göztepe Kampüsü Enstitüler Binası Kat:5 34722 Kadıköy/İstanbul
e-ISSN: 2147-5377