In this paper, batch
reactor design is described. The suspension polymerization reaction is the most
preferred element for EPS production. In suspension polymerization, the
particle size obtained from the reaction is very important. Parameters such as
mixing speed, stirrer shape, reactor size and reactor geometry, reaction
temperature and pressure affect the particle size. Furthermore, since suspension
reaction is an exothermic reaction, temperature and pressure increase during
the reaction. This situation negatively affects the reaction. Therefore, the
reaction should be carried out at constant pressure and temperature. A batch
reactor design has been made considering this situation and the necessary
parameters.
Kimya proseslerde sıvı akışı, kütle transferi ve
ayırma işlemleri gibi fiziksel işlemler çok büyük bir rol oynar. Bununla
birlikte, kimyasal bir değişimin meydana geldiği herhangi bir üretim işleminde,
kimyasal reaktör üretimin kalbini oluşturur. Bu çalışmada, polistiren(PS)
üretimi için kullanılacak kesikli reaktör tasarımı açıklanmaktadır. Süspansiyon
polimerizasyonu, PS üretimi için en çok tercih edilen metottur. Süspansiyon
polimerizasyonunda, reaksiyondan elde edilen parçacık boyutu çok önemlidir.
Karıştırma hızı, karıştırıcı şekli, reaktör boyutu ve reaktör geometrisi,
reaksiyon sıcaklığı ve basıncı gibi parametreler parçacık boyutunu
etkilemektedir. Ayrıca, süspansiyon reaksiyonu ekzotermik bir reaksiyon olduğu
için, reaksiyon sırasında sıcaklık ve basınç zamanla artar. Bu durum reaksiyonu olumsuz
yönde etkiler. Bu nedenle, reaksiyon sabit bir basınç ve sıcaklıkta
gerçekleştirilmelidir. Bu durum ve gerekli parametreler dikkate alınarak bir kesikli
reaktör tasarımı yapılmıştır.
Birincil Dil | İngilizce |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Diğer Bölümler |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 29 Aralık 2019 |
Kabul Tarihi | 1 Aralık 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 Cilt: 8 Sayı: 2 |