Pomza
üretimi sırasında elek altı olarak tarif edilen ince malzeme açığa çıkmaktadır
ve atık malzeme durumundadır. Endüstrilerde kömür yakılması sonrası açığa çıkan
kazan altı külü de depolanamaz bir atıktır. Bu çalışmada atık değerlendirme
amacıyla bu iki tip atık, alkali bir aktivatör olan sodyum hidroksit (NaOH) ile
aktive edilerek geopolimer yapı malzemesi üretilmiştir. Deneysel çalışmada %50
atık kazan altı külü (AKAK)+%50 pomza elek altı atığı (PEAA) karıştırılarak
oluşturulan atık dolgu malzemesine ağırlıkça %10, 15, 20 ve 25 oranında NaOH
ilave edilmiştir. Numuneler 70, 100 ve 150 °C’ye ayarlanan etüvde 24 saat
süresince kürlenmiştir. Daha sonra numunelerin fiziksel ve mekanik özellikleri
belirlenmiştir. Basınç dayanım değerlerine göre optimum sonuç, %20 NaOH
aktivatörlü 100 °C’de kürlenen numunede 16,5 MPa olarak bulunmuştur. Basınç
dayanımlarında 28 günün sonunda 7 günlük değerlere göre %6-9 oranında artış
gözlenmiştir. Su emme ve porozite değerlerinde, diğer yapı malzemelerine benzer
sonuçlar elde edilmiştir. Atık malzeme esaslı NaOH aktivatörlü numunelerden dış
tesirlere dayanıklı geopolimer yapı malzemesi üretilebilmiştir.
atık yeniden kullanımı geopolimer kazan altı külü pomza yapı malzemesi
During
pumice production, fine material that is stayed under the sieve is exposed as
waste material. Bottom ash released into the air after burning coal in the industry
is a non-deposit waste. In this study, for the aim of waste reuse, these two
types of wastes were activated with sodium hydroxide (NaOH), an alkaline
activator, and geopolymer building material was produced. In the experimental
study, 10%, 15%, 20% and 25% NaOH were added to the filler material which was
formed by mixing 50% waste bottom ash+50% pumice waste to produce geopolymer
samples. The samples were cured in the oven that was set at 70, 100 and 150°C
for 24 hours. Physical and mechanical properties of the samples were then
determined. According to the compressive strength values, the optimum result
was found to be 16.5 MPa in the sample activated with 20% NaOH cured at 100°C.
Compressive strength values were increased (6-9%) in the samples at 28-day as
compared to 7-day. Water absorption and porosity values were similar to those
of other building materials. Geopolymer building material that is resistant to
external influences can be produced from waste-based samples including NaOH
activator.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Çevre Mühendisliği |
Bölüm | Çevre Mühendisliği |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 20 Temmuz 2018 |
Gönderilme Tarihi | 22 Nisan 2018 |
Kabul Tarihi | 8 Haziran 2018 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2018 Cilt: 7 Sayı: 2 |