SAF BAKIR VE MAGNEZYUM ALAŞIMININ SÜRTÜNMEKAYNAĞI

Yıl 2019, Cilt: 27 Sayı: 2, 110 - 115, 15.08.2019

Osman Torun

https://doi.org/10.31796/ogummf.537695

Cited By: 3

Öz

Fiziksel özellikleri ve ergime sıcaklıkları farklı olan malzemelerin
geleneksel kaynak yöntemleri ile kaynaklanması oldukça zordur. Sürtünme kaynağı
son yıllarda endüstriyel uygulamalarda özellikle farklı malzemelerin kaynağında
yaygın olarak kullanılan katı hal kaynak yöntemlerinden biridir. Bu çalışmada,
saf bakır malzeme ve magnezyum alaşımı sürtünme kaynak yöntemiyle
kaynaklanmıştır. Sürtünme kaynak işlemi farklı sürtünme sürelerinde, sabit
sürtünme ve yığma basıncı, yığma süresi ve devir altında gerçekleştirilmiştir.
Sürtünme kaynağı işlemi için sürekli tahrikli sürtünme kaynağı makinesi
kullanılmıştır. Kaynak işleminden sonra, kaynak ara yüzeylerinin mikroyapısı,
taramalı elektron mikroskobu ile incelenmiştir. Bir matristen başlayarak
diğerine mikro sertlik ölçümleri yapılmıştır. Kaynak bölgesinin mukavemeti özel
olarak tasarlanmış bir kesme test cihazı kullanılarak belirlenmiştir. Tarayıcı
elektron mikroskobu görüntüleri sürtünme kaynak ara yüzeylerinde herhangi bir
çatlak, boşluk ve oksit tabakasının olmadığını ortaya çıkarmıştır. Kaynak
arayüzeyinde bir difüzyon bölgesi olduğu gözlenmiştir. Kesme testi sonuçları,
kaynak ara yüzünün kesme mukavemetinin kaynak süresi arttıkça arttığını
göstermiştir.

Anahtar Kelimeler

sürtünme kaynağı, mukavemet, Magnezyum, Bakır, Difüzyon

Kaynakça

• ASM Handbook, Welding, Brazing, and Soldering, vol. 6, Editor: Baker, H., ASM International, A.B.D., 1997.
• Barlas, Z., 2009. Sürtünme Karıştırma Kaynak Yöntemiyle Birleştirilen Cu ile CuZn37 Levhaların Mekanik ve Mikroyapı Özellikleri, Doktora Tezi, Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Campell F.C., (2006). Manufacturing Technology for Aerospace Structural Materials, Elsevier Ltd., UK,
• Çelikyurek İ., Torun O., Baksan B. (2011) Microstructure and strength of friction-welded Fe–28Al and 316 L stainless steel. Materials Science and Engineering A 528 8530– 8536
• Çelikyürek İ., Önal E., (2016). Effect of the welding conditions on the microstructure and mechanical properties of friction welded AZ91 Mg alloy. Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi A- Uygulamalı Bilimler ve Mühendislik, 17, 3, 563-571.
• Elthalabawy W. and Khan T., J., (2011). Liquid Phase Bonding of 316L Stainless Steel to AZ31 Magnesium Alloy. Materials Science Technology, 27,1, 22-28.
• Fernandus M., Senthilkumar T., Balasubramanian V., (2011). Developing Temperature –Time and Pressure–Time diagrams for diffusion bonding AZ80 magnesium and AA6061 aluminum alloys. Materials and Design, 32, 1651–1656.
• Kurt B., J. (2007). The interface morphology of diffusion bonded dissimilar stainless steel and medium carbon steel couples. Journal of Materials Processing Technology. 190, 38–143,
• Lee WB, Kim YJ, Jung SB., (2004). Effects of copper insert layer on the properties of friction welded joints between TiAl and AISI 4140 structural steel. Intermetallics, 12, 671-678.
• Özdemir N., (2005). Investigation of the mechanical properties of friction-welded joints between AISI 304L and AISI 4340 steel as a function rotational speed. Materials Letter, 59, 2504-2509.
• Ouyang, J., Yarrapareddy, E., Kovacevic, R., (2006). Microstructural Evolution in the Friction Stir Welded 6061 Aluminum Alloy (T6-Temper Condition) to Copper”, J Mater Process Tech, Cilt 172, No 1, 110-122,
• Öztemiz H., (2013). Bakır ve alaşımlarının sürtünme karıştırma kaynağı ile birleştirilmesi ve kaynak parametrelerinin mikroyapı ve mekanik özelliklere etkisinin araştırılması. Yüksek lisans tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İnönü üniversitesi, Malatya.
• Russell, A.M., Lee, K.L., (2005). Structure-Property Relations in Nonferrous Metals, John Wiley & Sons, Inc., Publication, A.B.D.
• Satyanarayana V.V., Reedy G.M, Mohandas T., (2005). Dissimilar metal friction welding of austenitic–ferritic stainless steels. Journal of Materials Processing Technology. 160, 128–137.
• Sketchley PD, Threadgill PL, Wright IG., (2002). Rotary friction welding of an Fe3Al based ODS alloy. Material Science Engineering, A329, 756- 762.
• Stephen D. Cramer and Bernard S., (1999). Properties, and Selection: Irons, Steels, and High Performance Alloys. ASM Handbook, E-Publishing Inc. 1–2.
• Sun D.Q., Gu XY, Liu W.H., (2005). Transient liquid phase bonding of magnesium alloy (Mg–3Al–1Zn) using aluminum interlayer. Materials Science and Engineering, A 391, 29–33.
• Vaidya, W.V., Horstmann, M., Ventzke, V., Petrovski, B., Kocak, M., Kocik, R., Tempus, G., “Structure-Property Investigations on a Laser Beam Welded Dissimilar Joint of Aluminium AA6056 and Titanium Ti6Al4V for Aeronautical Applications Part I: Local Gradients in Microstructure, Hardness and Strength”, Matwiss u Werkstofftech, Cilt 40, No 8, 623-633, 2009.