ÇOK DEĞİŞKENLİ ÜRETİM PLANLAMA KARARLARINDA BİLİŞİM TEKNOLOJİSİ UYGULAMALARI

Yıl 2020, Prof. Dr. Talha Ustasüleyman Özel Sayısı, 19 - 30, 20.02.2020

Çağla Ediz , Aykut Hamit Turan

https://doi.org/10.18092/ulikidince.516205

Cited By: 2

Öz

Bir işletmenin neyi, ne kadar üreteceğine karar vermesi için satış tahminleri, üretim kapasitesi, tedarik süreleri, maliyetler, satış fiyatları gibi pek çok faktör göz önünde bulundurulmaktadır. Bu kadar çok değişkenin etki ettiği üretim planlama kararları için firma yöneticilerinin ne ölçüde bilgi işleme sistemlerinden faydalandığı ve hangi işletme fonksiyonlarına göre üretim planlama kararlarını verdiğini tespit etmek bu çalışmanın amacıdır. Çalışmada çoğu otomotiv, metal işleme ve makine sektörlerinde faaliyet gösteren 50 firmada üretim planlaması üzerine çalışan yöneticilere anket yapılmış ve yapılan anketler SPSS ortamında değerlendirilmiştir. Çalışmada, şirketlerde üretim planlamasında kullanılan öneri sistemleri araştırılmış ve şirketlerin büyük çoğunluğunda Kurumsal Kaynak Planlama (KKP) sistemi bulunmasına rağmen sadece yarısında bir öneri sistemi olduğu görülmüştür. Diğer bir deyişle, Malzeme İhtiyaç Planlaması (MİP) ile KKP arasındaki bir aşama olarak kabul edilen kapalı çevrim MİP’i sağlayacak bir Karar Destek Sistemi (KDS), şirketlerde KKP bulunduğu söylenmesine rağmen, bu şirketlerin yarısında bulunmamakta veya kullanılmamaktadır. Çalışmada, ayrıca üretim planlama için KDS’ye sahip işletmelerde KDS’nin entegre olduğu KKP modülleri incelenerek işletmelerde üretim planlama karar mekanizmalarında nelerin daha önemli görüldüğünün ve bilişim sistemlerinin kullanım seviyesinin analizi yapılmaya çalışılmıştır.

Anahtar Kelimeler

Üretim planlama, karar destek sistemleri, bilişim teknoloji sistemleri, kurumsal kaynak planlaması

Kaynakça

• Aouam, T., Geryl, K., Kumar, K. ve Brahimi, N. (2018). Production planning with order acceptance and demand uncertainty. Computers & Operations Research, 91, 145-159.
• Aydoğan, E. ve Asal, Ö. (2009). Malzeme ihtiyaç planlaması ve üretim kaynakları planlamasının kobi’ler üzerindeki etkilerinin araştırılması. Selçuk Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, (22), 33-42.
• Lecic, D. ve Kupusinac, A. (2014). The Effects of the Application of Production ınformation Sys-tems. TEM Journal, 3(1),29 – 35.Legris, P., Ingham J. ve Collerette P. (2003). Why do people use information technology? A critical review of the technology acceptance model. Information & management, 40(3), 191-204.
• Orlicky, J. (1975). The New Way of Life in Production and Inventory Management: Material Requi-rements Planning. J. Orlicky.–NY: McGrow-Hill, 485.
• Jeon, S. M. ve Kim, G. (2016). A survey of simulation modeling techniques in production planning and control (PPC). Production Planning & Control, 27(5), 360-377.
• Meilin, W., Xiangwei, Z. Ve Qingyun, D. (2010, June). An integration methodology based on SOA to enable real-time closed-loop MRP between MES and ERP. In Computing, Control and Industrial Engineering (CCIE), 2010 International Conference on Vol. 1, 101-105.
• Paksoy, T., Bülbül, H. ve Güzeldülger, A. (2009). A Decision Support System Approach To Lot-Sizing Problem in Material Requirements Planning Process. Ömer Halisdemir Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 2(1), 1-12.
• Sarucan, A., Dizdar, E. N., Baysal, M. E. ve Eren, T. (2004). Cam Eşya Üretimi Yapan Bir İşletmede Üretim Programı Geliştirme Uygulaması. Teknoloji, 7(2), 329-338.Taal, M. ve Wortmann, J. C. (1997). Integrating MRP and finite capacity planning. Production Planning & Control, 8(3), 245-254.
• Theorin, A., Bengtsson, K., Provost, J., Lieder, M., Johnnson, C., Lundholm, T. ve Lennartson, B. (2017). An Event Driven Manufacturing Information System Architecture for Industry 4.0. Industrial Journal of Production Research, 55(5), 1297 – 1311.
• Panaroma Consulting Solution, 2017 KKP Report, Erişim adresi https://www.panorama-consulting.com/wp-content/uploads/2017/07/2017-KKP-Report.pdf Yeung, J. H. Y., Wong, W. C. K. ve Ma, L. (1998). Parameters affecting the effectiveness of MİP systems: a review. International journal of production research, 36(2), 313-332.
• Sugimori, Y., Kusunoki, K., Cho, F. Ve Uchikawa, S. (1977). Toyota production system and kanban system materialization of just-in-time and respect-for-human system. The International Journal of Production Research, 15(6), 553-564.
• Taal, M. Ve Wortmann, J. C. (1997). Integrating MRP and finite capacity planning. Production Planning & Control, 8(3), 245-254.