Bu çalışmada,
demir esaslı malzemelerden sonra en önemli metal grubunu oluşturan alüminyum
alaşımlarının oda sıcaklığında deformasyon hızı ve haddeleme yönüne bağlı
olarak çekme testi davranışları incelenmiştir. Alüminyum alaşımlarından ısıl
işlem uygulanabilir gruptan AA6082-T6 alaşımı, ısıl işlem uygulanamaz gruptan AA1035-H14
alaşımı seçilmiştir. Haddeleme yönünün çekme ekseniyle yaptığı açılar 0°, 45°
ve 90°, deformasyon hızları 2.4x10-4,
2.4x10-3, 2.4x10-2ve 1.2x10-1 s-1olarak
belirlenmiştir. 2.4x10-4
s-1 deformasyon hızında AA1035-H14 alaşımında 45° ve 90° hadde
yönünde çekme mukavemeti düşük kalmıştır. Her iki alaşımda da en yüksek çekme
dayanımı değeri 0° hadde yönünde elde edilmiştir. Ancak, AA6082-T6 alaşımında
en düşük çekme mukavemeti 90° hadde yönünde iken, AA1035-H14 alaşımında en
düşük çekme mukavemeti 45° hadde yönündedir. Diğer taraftan, AA6082-T6
alaşımında 90° hadde yönünde nispeten daha yüksek akma dayanımı değeri elde
edilmişken, AA1035-H14 alaşımında akma dayanımı 0° hadde yönünde daha yüksek
değer almıştır. 2.4
x 10-4 s-1 deformasyon
hızında, AA1035-H14 alüminyum alaşımında hadde yönünün mukavemet üzerindeki
etkisi daha belirgin olmuştur. Kopma uzaması her iki alaşımda da 90° hadde
yönünde önemli ölçüde düşük kalmıştır. Her iki alaşımda da, genel olarak
deformasyon hızı artışıyla mukavemet değerleri artmıştır. Bu artış her iki
alaşımda da, çekme mukavemetinde nispeten sınırlı kalırken akma mukavemetinde
daha belirgindir. Ayrıca, AA1035-H14
alaşımı ile karşılaştırıldığında AA6082-T6 alaşımında deformasyon hızının
mukavemet üzerindeki etkisi daha dikkat çekicidir. Kopma uzaması AA6082-T6
alaşımında genel olarak yüksek deformasyon hızında düşük kalırken, AA1035-H14
alaşımında ise genel olarak deformasyon hızı artışıyla kopma uzaması değerleri
artmaktadır. Ancak, AA1035-H14 alaşımında, 45° ve 90° hadde yönünde 1.2x10-1 s-1 deformasyon
hızında kopma uzamasında belirgin olarak düşüş de meydana gelmektedir.
AA6082 Al Alaşımı AA1035 Al Alaşımı Hadde Yönü Deformasyon Hızı Çekme Özellikleri
In this study, the
tensile test behaviors of aluminum alloys, which are the most important metal
group after iron based materials, were investigated depending on the strain
rate and rolling direction at room temperature. From the aluminum alloys, AA6082-T6 alloy from the
heat-treatable group and AA1035-H14 alloy from the non-heat-treatable group
were selected. Angles between rolling direction and tensile axis were 0°, 45°
and 90°, strain rates 2.4x10-4,
2.4x10-3, 2.4x10-2and 1.2x10-1
s-1were determined. AA
1035-H14 alloy has a low tensile strength at 45° and 90° rolling direction at a
strain rate of 2.4x10-4
s-1. The highest tensile
strength values in both alloys were obtained in the 0 ° rolling direction. However,
the lowest tensile strength in the AA1035-H14 alloy is 45 °, the lowest tensile
strength in the AA 6082-T6 alloy is in the 90° rolling direction. On the other
hand, the relatively high yield strength in the AA6082-T6 alloy was obtained in
the 90° rolling direction, while the yield strength in AA1035-H14 alloy was
higher in the 0° rolling direction. At a strain rate of 2.4x10-4
s-1the impact on the strength
of the rolling direction was more pronounced in the AA 1035-H14 aluminum alloy.
The fracture elongation is considerably lower in the 90° rolling direction in
both alloys. In both alloys, strength values increased with increasing
deformation rate in general. In both alloys, this increase is relatively
limited in tensile strength, but more significant in yield strength. Furthermore,
the effect of strain rate on the strength of AA6082-T6 alloy is more
remarkable. While the fracture elongation in AA 6082-T6 alloy generally decreases
with the deformation rate, in AA1035-H14 alloy the values of fracture
elongation increases with the deformation rate. However, in AA1035-H14 alloy,
the decrease in the fracture elongation at 45° and 90° rolling direction of 1.2x10-1
s-1 strain rate occurs
considerably.
AA6082 Aluminum Alloy AA1035 Aluminum Alloy Rolling Direction Strain Rate Tensile Properties
Konular | Mühendislik |
---|---|
Bölüm | Araştırma Makaleleri |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 8 Aralık 2017 |
Gönderilme Tarihi | 10 Mart 2017 |
Kabul Tarihi | 22 Eylül 2017 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2017 Cilt: 22 Sayı: 3 |
DUYURU:
30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir). Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.
Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr