Yapılan deneysel çalışmada; sıcaklığın, çelik malzemelerin şekillendirilmesine
olan olumlu etkisinden faydalanılarak DP600, IF ve HSLA çeliklerine ait derin
çekme sınır oranlarının artırılması araştırılmış ve yeni bir uygulama yöntemi
geliştirilmiştir. Uygulanan yöntem şu şekilde açıklanabilir; derin çekme
uygulaması öncesinde; test parçasının flanş bölgesinde 275 - 180 oC aralığında
sıcaklık değişimi; numunenin kenar bölgesinden, indüksiyon ile ısıtılması ve
numune merkezine, zımba deliğinden su damlatılarak kısmen soğutulması suretiyle
elde edilmiştir. Derin çekme işlemi, kalıbın alt tarafından çekilmekte olan
numunenin ortasına doğru uygulanan yoğun su soğutması ile birlikte
uygulanmıştır. Ön ısıtma sonucunda numunenin yüzey sıcaklığındaki değişim flanş
bölgesi içinde iki farklı noktaya odaklanmış kızıl ötesi sıcaklık ölçüm cihazlarından
alınan veriler ile takip edilerek kontrollü ısıtma uygulanmıştır. DP600, IF ve
HSLA çelikleri ile gerçekleştirilen ılık deneylerde, derin çekme sınır
oranlarında (LDR), oda sıcaklığında elde edilen değerlere göre %25,58 e kadar
artış sağlanmıştır. Derin çekme işleminin ılık sıcaklık seviyesinde yapılması,
malzemenin içyapısında belirgin bir değişimin gerçekleşmesini önlenmiş, diğer
bir deyişle malzeme özelliklerinin üst seviyede korunması sağlanmıştır. Zımba tarafından
numuneye uygulanan kuvvet, zınbanın ilerleyişine, derin çekme yüksekliğine
karşılık olacak şekilde kayıt edilmiştir. Oda ve farklı sıcaklıklarda DP600, IF
ve HSLA çeliklerinin malzeme karakterizasyonları, yapılan çekme testleri
sonucunda elde edilmiştir. Ayrıca, derin çekme öncesi ve sonrasında iç yapı,
sertlik ve geri yaylanma miktarlarındaki değişimler incelenmiştir.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Makine Mühendisliği |
Bölüm | Araştırma, Geliştirme ve Uygulama Makaleleri |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 2 Kasım 2016 |
Gönderilme Tarihi | 25 Temmuz 2016 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2016 Cilt: 14 Sayı: 2 |